4月19日，星期二，清晨7时，在独山子石化公司厂区，油品采样车已经开始穿梭于各装置间了。每天，检验员要采集近300个不同组分的样品。作为该公司质量检验中心工程师，赵丽丽上班后的第一件事，就是安排采样车油品来样化验分析工作。

    “原油进厂后，要经过一系列生产和检验环节，我们在每个环节都设定了关键质量检验控制点，并对它们逐一制定操作调整的方案和指标。”赵丽丽在油品化验领域已工作了16年，说起本职工作，她如数家珍，“比如汽油，要经过常减压、蜡油加氢、催化裂化、吸附脱硫、加氢精制5个生产环节，每个环节都要做检验和分析，待油品调和成功后再进行最后的成品检验，各项指标在满足国标的基础上，还要达到公司设定的更严指标。”

    上午10时，赵丽丽走进油品质量控制的“中枢”——质检中心。操作台上，摆着各类检验器具和设备，身着工服的检验员分工有序地忙碌着，有的戴着口罩目不转睛地注视试管中的液体，有的将样品注入玻璃量筒中观察着成分的变化……“我们从生产中的每一个环节入手，确保每滴油都达到优质标准。”赵丽丽说。

    工作中，赵丽丽对自己高标准严要求，她提高自己业务水平的途径就是参加各级技能大赛。

    2013年11月，在第六届全国石油和化工行业职业技能竞赛中，她一举夺得化学检验工竞赛个人第一名，并荣获2014年全国五一劳动奖章。

    多年来，她立足岗位，对质量数据高度敏感，及时发现质量隐患，避免了多起质量事故的发生。

    2006年，独山子千万吨炼油百万吨乙烯项目开工建设，赵丽丽负责在另一片区做好化验稳定工作。当时，她面临化验分析的项目多达100多项，分析项目涉及的分析标准近300个，统计标准中涉及的设备200多台，计量器具千余件。同时，她还要调试设备、对岗位人员进行培训……

    面对堆积如山的资料和超负荷的工作量，她没有怨言，经常工作到三更半夜，最终，她负责的化验分析项目，设备正常运行率达99%，员工上岗培训合格率达100%。

    时间过得飞快，不知不觉中已到了中午13时30分。

    “质检化验工作的特点，让我们养成了爱较真的习惯。”赵丽丽说，在准备参加全国石油和化工行业职业技能竞赛期间，她在一次模拟考试中做出的曲线线性结果为0.99998。因为没有达到最完美的0.99999，她就一遍一遍地比对数据，反复分析操作步骤，直到找到了原因才如释重负。

    正是这种完美主义情结，让赵丽丽在工作中始终保持刻苦勤奋的学习态度。在一次次的总结中，她一步步地走到了队伍的最前列。