2021年9月16日，中国工程院院士杨春和、周守为、李宁在吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）五号大平台，实地调研。 张昀摄
2021年12月29日，吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）五号大平台微型光伏电站投用，并网发电，实现绿电采油。 张昀摄
2021年12月26日，吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）五号大平台冬季生产场景。 张昀摄
2021年，是吉庆油田作业区高质量发展的一年。这一年，该作业区基本建成新型采油管理区模式，实体机构、虚设机构、攻关小组“三架马车”拉动该作业区飞速前进，特色管理模式走在新疆油田公司前列。
这一年，该作业区坚持技术创新致胜未来的理念，加快攻关前瞻性、突破性和优化性等三大类关键技术，形成与新型高效油田作业区相配套的技术体系，努力为效益增储上产提供强力支撑。
通过管理和技术创新“双引擎”“双龙头”作用，吉庆油田作业区打造了“油公司”先进模式的新样板，为今后更高质量的发展奠定了坚实基础。
管理创新
探索机构精简模式
建“油公司”先进模式，是吉庆油田作业区直面发展新形势、新任务、新挑战的必然选择。该作业区清晰地认识到，建“油公司”先进模式，既要以管理创新提质增效，也要以技术创新攻页岩油难关，让物联网、智能油田建设为页岩油开发注入新动力。
2021年，吉庆油田作业区继续积极探索精简高效的“油公司”模式。面对自主化管理、市场化经营的新挑战，该作业区在“四办四中心”扁平化管理层级基础上，创新设置了虚拟机构，以专业融合、技术融合和管理融合实现管理机制精简化。
何为虚拟机构？吉庆油田作业区于2021年开始自主组织产能建设，需要钻井办、采油办等具有管理职能的机构。为此，该作业区从“四办四中心”抽调相关工作人员组成钻井办、采油办等虚拟机构。抽调的工作人员原来的工作职责与虚拟岗位工作职责有一定关联性，一岗双责，进一步提升了工作效率。
“虽然是虚拟机构，但是干的都是实职，实现了增‘机构’不增人，增职能不增人。”吉庆油田作业区负责人说，除了在自主产能建设工作中设置虚拟机构，该作业区还在智能化应用等工作中设置了虚拟机构，进一步激活管理创新能效。
针对难点攻关工作，吉庆油田作业区指派相关骨干技术人员牵头，跨部门成立攻关小组，多部门联动，力求在短期内攻克技术难题。
其中，2021年9月，为尽早实现吉庆油田作业区页岩油老井密闭集输的需求以及降低挥发性有机化合物的排放，该作业区组建攻关小组，引进并开展了玻璃钢管线不动火带压开孔作业。
目前，吉庆油田作业区已在3口井完成了非金属管线的不动火带压开孔作业。后期，该作业区将总结此次施工新技术的适应特性，进一步拓展其在工程建设、检维修以及应急抢险领域的应用前景，力求在满足安全环保要求的前提下，全面覆盖各类非金属管线的不动火带压开孔作业。
为全面提高生产运行效率，2021年3月，吉庆油田作业区建设的生产联合指挥中心正式运行，负责采集生产数据、下达与落实生产指令、传达与汇报信息、监控生产工况与视频、处置异常工况。
依托生产联合指挥中心，吉庆油田作业区可实现现场管理物联化、动态分析数据精细化、采油工艺分析简单化、运维调度自动化、数据报表无纸化、安全环保监督远程化。凭借实时监控与联动指挥，生产联合指挥中心已成功预防2起生产井堵塞事件，极大减少了“亡羊补牢”的“事故后成本”，大大减轻了一线操作人员工作量。
技术创新
实现少人高效运行
2021年10月28日，吉庆油田作业区生产指挥中心值班员贺玉奇坐在中控大厅里，通过电脑查看监控画面、调取生产参数，发现远在40公里外的页岩油井区JHW5831井参数异常，于是立即联系外巡人员进行现场确认和问题解决。前后不到20分钟，现场生产就恢复了正常。
前年，作为采油工的贺玉奇还需要驾驶巡井车在生产现场例行巡检，如今，他手中的管钳已经变成了鼠标，巡井车变成了监控大屏，轻点鼠标就能查看数据。
这种变化得益于吉庆油田作业区持续不断向智慧油田迈进的成果。该作业区位于吉木萨尔县，油田周边大多是耕地、农田。为了尽可能减少占用耕地、实现绿色开发，该作业区首创了大平台集中智能多级控制技术，创新了地面工艺集成优化技术，在新疆油田公司范围内建成了首个“玻璃钢敷缆管+无杆泵智能采油平台”，创造了无杆泵技术应用的典范。
走进吉庆油田作业区生产现场，映入眼帘的是一个个不足一平方米白色箱体，而不是一排排往复运动的抽油机。只有在检修时，被农田包围的大平台才能看到巡井工的身影。平台水泥地面干净整洁，看不到一滴油污，这里是新型智能油田的“样板间”。
据吉庆油田作业区研究中心工作人员介绍，在以无杆泵举升为核心技术的多井丛大平台上，类似于抽油机这样的地面运转设备统统消失不见，井口和采油树也都隐藏于专门为它们设立的“小方盒”里。相对于传统采油现场容易出现的跑、冒、滴、漏现象，多井丛大平台因采油方式的转变而使其彻底杜绝。
吉庆油田作业区技术创新的步伐并没有止步于此，他们在无杆泵举升技术的基础上，对“智慧采油”进行了深入探索与实践。利用油井物联网远程管理技术，该作业区实现了油井参数在线采集、现场实时监控，系统可自动检测出异常生产井，发出预警信息，并通知现场专业化班组及时维护处理；误差小、操作简单的单井在线计量技术配套微波含水检测仪，实时采集瞬时液量和瞬时含水数据，生成单井日产油量、日综合含水和日产液量等生产数据，并实时上传至中控大厅，自动形成生产报表。
2021年，该作业区页岩油井区建成“无人巡检、故障检修”高效运行示范区，该井区共完成40余口井自动化建设和完善工作；吉7井区实现多口油、水井“人少高效”巡检模式；混输泵站实现全天“无人值守”；建立集数据采集、工况监控、生产指挥、视频监控于一体的生产联合指挥中心。
如今，吉庆油田作业区已逐步实现从井底到井口“创新+增效”的智能化采油新模式，即“大平台无杆泵采油+单井在线计量+视频实时监控+无线数据传输”的高效无人巡检、故障检修模式。
“目前，作业区人均管井比达到2.9，最多实现1人常态化管理43口油水井平台，少人高效的新型油田作业区模式基本成熟。”吉庆油田作业区负责人说。
成果瞩目
展现创新硬核实力
2021年，吉庆油田作业区取得了丰硕的科技成果——承担2项中石油集团公司重大专项，参与1项中石油集团公司前瞻性课题和1项勘探与生产分公司项目，承担11项新疆油田公司级科技项目，持续完善油田开发、采油工艺、油藏评价、产能建设等7方面关于页岩油与中深层稠油开发技术体系，荣获1项省部级科技进步奖，获得2项新疆油田公司科学技术奖，授权专利4项、组织申报11项发明专利和1项软件著作权，参加中国石油学会第五届油气地质一体化论坛并发言，代表新疆油田公司参加勘探与生产分公司举办的采油采气新技术交流会并获得好评。
“这些成果，充分展示了作业区的创新硬实力。”吉庆油田作业区负责人说。
其中，该作业区的《中深层稠油常温注水高效开发关键技术及应用》荣获中国石油和化工自动化行业科技进步一等奖。该成果建立了吉7井区中深层稠油油藏常温水驱高效开发模式，形成了中深层稠油油藏高效开发的配套工艺技术，推动了吉7井区中深层稠油油藏储量整体开发动用，为类似油藏开发具有重要的借鉴意义。
2021年6月，在北京召开的中国石油新疆油田分公司科技成果鉴定会上，吉庆油田作业区科技成果《中深层稠油注水高效开发关键技术及应用》经专家组鉴定，总体技术达到国际先进水平，其中矢量井网设计和投捞电缆式电潜螺杆泵技术达到国际领先水平。
2021年7月，吉庆油田作业区在第五届全国油气田与油气管道技术装备智能化创新发展论坛上，获得2项一等奖、2项二等奖、1项三等奖。
2021年10月，吉庆油田作业区的《吉木萨尔页岩油示范区智能采油技术与推广应用》项目荣获“第六届ECF能源技术创新奖2021-数字化智能化技术创新奖”。评委会认为，吉木萨尔页岩油示范区智能采油技术与推广应用项目属于国内领先水平，在中国石油系统内有一定影响力，对现代化采油管理具有一定的引领作用，有非常高的推广借鉴价值。
2021年11月，吉庆油田作业区的创新项目荣获2021中国创新方法大赛新疆分赛区三等奖。
“在‘越山渡河’的吉庆精神的引领下，初出茅庐的吉庆油田作业区从奔跑者变为行业领跑者。我们靠创新走到现在，也要靠创新赢得未来。”该作业区负责人说，唯有不断创新，方能引领企业效益发展、行稳致远，建成国家级页岩油示范区的目标一定能实现、也一定会实现。