开发历程

    1998年，“守望”小站成立，两个铁皮房5个人管着17口油井，年产油1万吨；2016年，玛湖第三采油作业区正式成立，进军玛湖，投产产能18.7万吨，当年年产油达22.7万吨；2016—2019年，该作业区抢抓玛湖规模建产，每年产量以20万吨的速度快速攀升；2021年实现百万吨跨越。

    未来规划

    站在“十四五”开局的历史节点上，玛湖第三采油作业区将以高起点高标准迎接新目标，全力以赴向着“十四五”末实现油气当量150万吨以上、保持百万吨油气当量稳产10年以上目标奋楫笃行，为建设百口泉采油厂300万吨现代化大采油厂、新疆油田两千万吨现代化大油气田和保障国家能源安全做出新的更大贡献。

    玛湖10亿吨大油区位于准噶尔盆地西北部，目前已成为中国石油增储上产的主战场。但因致密砾岩油藏独特的储层特征，如何有效开发一直是世界级难题。

    2021年12月9日，玛湖第三采油作业区年产油气当量突破百万吨。“百人百万吨”采油示范区的建成，标志着玛湖致密油高效开发成为现实。

    百口泉采油厂负责人表示，作为中国石油增储上产的主战场，玛湖大油区也是新疆油田公司团结拼搏、创新创效的大舞台。百口泉采油厂玛湖第三采油作业区率先实现“百人百万吨”目标，是百口泉采油厂勇于向未知领域创新探索的生动实践，为新疆油田公司玛湖高效开发做出了表率。

    “对于致密砾岩油藏，从勘探评价、试验开发到规模建产，每前进一步都是创新。”百口泉采油厂玛湖第三采油作业区负责人说。

    关键

    确定有效的开发方式

    2016年，玛18井区百口泉组油藏首口开发试验水平井MaHW6004井日产油量获147.6吨高产，由此确定了以“水平井+体积压裂”作为玛湖油区的主体开发方式。

    据玛湖第三采油作业区相关负责人介绍，此前，玛湖致密油藏开发主要借鉴常规油藏的直井开发方式，但实践证明，传统的直井开发方式在玛湖难以实现效益开发。

    玛湖获得大发现后，如何高效开发成为战略问题，相应的开发技术和开发方式也成为研究重点。在新疆油田公司组织协调下，百口泉采油厂专门设立了直井开发试验区和水平井开发试验区，不断深化对致密储层的认识，不断创新“非常规”开发理念，试验对比后，最终确立了“水平井+细分切割压裂”开发方式。过去5年，通过直井转水平井，并采用长水平井段、平台式布井、工厂化作业，玛湖平均单井日产油量增长2.6倍。

    “主体开发方式的确定，增添了我们挺进玛湖的信心。”百口泉采油厂负责人说，“百口泉采油厂还主动作为，不断加强玛湖提高采收率的探索研究。”

    2020年，百口泉采油厂在实施水平井重复压裂、直井集团蓄能压裂等提采试验基础上，继续扩大试验范围，在玛18井区12口井实施了“集团增能+纳米驱油+多级暂堵转向压裂”并取得良好效果，预测提高采收率达4.8%以上。这项研究为玛湖高效开发提前做好了技术储备。

    攻坚

    解决无数的疑难杂症

    作为世界第一大致密砾岩油田，玛湖油田油藏条件复杂，特别是在开发初期，开采技术不配套，很大程度上制约了开发速度。

    “当时，我们不知道会遇到什么问题，遇到问题不知道如何解决。”该厂油田地质研究所相关技术人员感慨道。

    玛湖油田地层压力之大，从一件事上可以充分体现——

    员工孔德庆刚从百口泉采油厂老区转岗到该作业区，前往所辖井区去开井。“井口压力往往可达30兆帕，开井后，不仅声音刺耳，连采油树都会发生震动。”孔德庆说。

    复杂的地质条件，也成为作业区异常井增多的主要原因。

    一口井刚才还正常运行，突然压力就变成了0。第一口井出现这样的现象，大家以为是地层能量的问题，第二口又出现这样的现象，大家考虑可能是区块储层差异导致，等到多口井连续出现这种现象，大家才意识到这是碰到了新问题。

    通过研究，该厂工程技术人员发现这一现象是因为天然气在特定温度压力条件下，在套管里结成了水合物，而水合物是像冰一样的东西，会造成套管冻堵。通过现场排查，果真从井筒里排出一坨坨的冰，一出来就融化，用火一点即燃烧。

    针对水合物的特性，研究人员找出了应对之策：通过加一些化学药剂进行溶解，起到良好的疏通效果。

    还有的异常井压力和液量快速下降，加了化学药剂也丝毫不起作用。研究人员现场排查后发现，这是原油含蜡量高以及气油比高所造成的蜡堵。

    为解决蜡堵现象，该作业区利用修井的机会，组织员工查看每一根油管的结蜡情况，发现从井口到井下大约200—800米处，是结蜡程度最严重的地方。

    找到问题，就开始研究解决方法。该作业区先后尝试利用连续油管清蜡、化学药剂融蜡以及自主研究的高压热洗清蜡的方法，均取得不错的效果。同时，该作业区还加强结蜡周期和结蜡规律的研究，定期做好清蜡。

    通过一口一口井的蹲守观察，经过一次次的技术研讨，该作业区不断化解一个个难题。以解堵为例，通过不断摸索和完善相关技术，目前，油井冻堵率由57.8%降至7.5%。

    该作业区负责人表示，作业区建设过程就是玛湖开发历程，就是不断解决各种问题的过程。

    创新

    探索科学的管理方法

    新的区块、新的开发方式，同样需要新的生产制度。玛湖第三采油作业区自2016年成立以来，也一直在探索更科学的管理方法。

    在开发初期，针对油藏的特性，是快速排采迅速收回投资，还是控制开采节奏可能获得较大采收率，一直存在争议。

    为此，该作业区在厂相关技术部门的指导下，加强水平井排采规律的研究，在不同区块针对不同井况开展系列试验。

    经过摸索、试验、总结，2020年，玛湖第三采油作业区形成一套适合玛湖地区的水平井生产制度，即在不同的区域、不同的阶段，针对不同的井况，采用不同的排采对策。

    除了生产制度，该作业区在管理上也加大创新。通过压缩管理层级，把原先的三级管理变成两级管理模式，让技术干部进班组，党小组进班组，完全实行“扁平化”管理，使各项工作更加贴近实际，直接有效。

    同时，该作业区切实贯彻新发展理念，将数字化、智能化嵌入油田建设、生产、管理关键环节。目前，按照“生产集中监控、调度高效协同”的运行管理机制，该作业区建成了“油藏、井筒、地面、管理”四位一体的水平井现场管理模式，实现了329口井智能巡检、24个计量站远程监控、安全生产可视化等智能化管控，为“百人百万吨”高效生产管理模式加油助力。

    拼搏

    展现别样的百泉风采

    玛湖油田地处偏远，离市区最近的井区有120公里，远的则有300多公里。

    员工舍小家为大家，敢于拼搏、甘于奉献，为油田的高效开发提供了坚强保障。该厂相关负责人说。

    该作业区刚成立时，员工住的是铁皮房，由于送餐距离远，员工的就餐时间很难保证，常常是中午吃早餐、晚上吃午餐，但大家毫无怨言。

    2018年冬季，一场12级以上的强风来袭。关键时刻，该作业区的党员干部带领骨干成员主动坚守岗位；出现问题时，党员干部迎风而上，及时进行排查、抢修，在最短时间内恢复生产。

    在疫情防控期间，该作业区的党员干部同样坚守一线。在今年百口泉采油厂开展的两次上产会战期间，凡遇到半夜开井，依然是该作业区的党小组和党员带头冲往一线。

    自挺进玛湖的5年来，第三采油作业区当年投产水平井由10口上升至近100口，日产油气由380吨提升至4600吨，年产油气由22.7万吨到突破100万吨，104名员工人均生产率达到11080吨，达到新疆油田公司领先水平。

    玛湖第三采油作业区年产油气当量首次突破百万吨，是百泉人敢于拼搏、勇于创新的生动体现，更是“安下心、扎下根、不出油、不死心”的新疆石油精神的深刻诠释。“百人百万吨”目标的实现，为新疆油田玛湖高效开发提供了有益探索，预示着新疆油田高质量发展迎来了春天。