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风城油田作业区抽油机井口多级密封装置提效显著
“组合拳”取得一举多得效果
何阳 曹成龙

截至目前,风城油田作业区SAGD井自安装抽油机井口多级密封装置后,更换盘根周期、光杆作业时间等均得到大幅降低,降本增效“组合拳”一举多得、成效显著——

盘根密封状态良好,作业周期由最短5天提升至120天,年平均增加生产时间34小时/井、增加生产时率9小时/井;抽油杆防喷器多级密封装置试验后,更换光杆作业时间由72小时缩短至4小时以内,作业时间减少80%,单井作业费用由13万元降低至1万元。

风城油田作业区目前共有SAGD生产井285口,井口平均油压1.27兆帕、平均温度120摄氏度。受井口高温、高压影响,普通盘根盒盘根磨损较快,更换周期最短5天,最长不超过14天。不仅如此,经该作业区工程人员跟踪分析,高温环境下光杆与产出液长期接触造成表面腐蚀,光杆往复运动与盘根盒附件摩擦造成表面磨损,使得SAGD井光杆腐蚀、磨损也较快。

针对以上“病因”,该作业区先后采取了光杆锉刀处理以及引进冷冻井口带压修井技术,但以上技术措施均存在油井生产时率降低以及维修成本高,占产时间长等问题。

为探索提高风城稠油井口密封可靠性的新工艺、新设备、新材料,进一步延长盘根更换周期,提高SAGD油井机抽时率,实现快速带压更换光杆,缩短占产时间,降低维修成本,减轻员工清理井口油污劳动强度,2021年起,该作业区开展新型井口密封装置探索试验。该装置结构设计、使用结合了油井防喷器技术、带压开孔技术、油井井口防喷管作业技术。试验期间,该装置安全、可靠,操作便捷,且实现了170摄氏度、1.6兆帕下SAGD井带压更换光杆作业。

目前,该作业区已累计安装井口密封装置23套,开展抽油杆防喷器多级密封装置试验21口,均安全可靠有效。

时间:2024-03-13    来源:新疆石油报
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