截至目前，风城油田作业区SAGD井自安装抽油机井口多级密封装置后，更换盘根周期、光杆作业时间等均得到大幅降低，降本增效“组合拳”一举多得、成效显著——

盘根密封状态良好，作业周期由最短5天提升至120天，年平均增加生产时间34小时/井、增加生产时率9小时/井；抽油杆防喷器多级密封装置试验后，更换光杆作业时间由72小时缩短至4小时以内，作业时间减少80%，单井作业费用由13万元降低至1万元。

风城油田作业区目前共有SAGD生产井285口，井口平均油压1.27兆帕、平均温度120摄氏度。受井口高温、高压影响，普通盘根盒盘根磨损较快，更换周期最短5天，最长不超过14天。不仅如此，经该作业区工程人员跟踪分析，高温环境下光杆与产出液长期接触造成表面腐蚀，光杆往复运动与盘根盒附件摩擦造成表面磨损，使得SAGD井光杆腐蚀、磨损也较快。

针对以上“病因”，该作业区先后采取了光杆锉刀处理以及引进冷冻井口带压修井技术，但以上技术措施均存在油井生产时率降低以及维修成本高，占产时间长等问题。

为探索提高风城稠油井口密封可靠性的新工艺、新设备、新材料，进一步延长盘根更换周期，提高SAGD油井机抽时率，实现快速带压更换光杆，缩短占产时间，降低维修成本，减轻员工清理井口油污劳动强度，2021年起，该作业区开展新型井口密封装置探索试验。该装置结构设计、使用结合了油井防喷器技术、带压开孔技术、油井井口防喷管作业技术。试验期间，该装置安全、可靠，操作便捷，且实现了170摄氏度、1.6兆帕下SAGD井带压更换光杆作业。

目前，该作业区已累计安装井口密封装置23套，开展抽油杆防喷器多级密封装置试验21口，均安全可靠有效。