编者按

在全面冲刺年末收官的关键时期，数智化为油田增储上产、降本增效提供了有力支撑。新疆油田公司各单位应用“数智”技术，实现无人驻守、定时巡检、数据采集、动态分析等，优化生产能力、提升工作效率、保障安全生产、辅助生产决策，为冲刺全年任务目标打牢坚实基础。

提高自动化“三率”

12月7日，石西油田作业区技术人员正在进行自动化DCS系统检查。截至目前，该作业区已完成75口单井现场自动化设备的安装组态及参数绑定工作，通过技术人员不断调试比对，实现了监控采集数据与现场保持同步传输的生产需要，不断提高自动化设备“三率”（设备完整率、数据上线率、提取准确率）建设，帮助准确制定生产决策。新疆石油报通讯员 陈宝才 摄

场站管理全覆盖

12月5日，储气库有限公司呼图壁储气库员工通过中心控制室完成场站管理。目前，该储气库所管辖的井站均实现生产网络覆盖，关键参数实现数字化采集，井场、集配站、集注站配套的各类远程仪表，实现生产现场压力、温度、流量、液位等参数自动采集，关键点位生产数据采集覆盖率达到100%，生产能力得到不断优化。新疆石油报通讯员 薛梅 摄

5G专网示范应用

12月4日，百口泉采油厂监控调度中心工作人员正在实时跟踪监控油田各生产现场。截至目前，该厂已建成覆盖全油区3000余平方公里的油田5G专网，成为新疆油田首个5G专网示范应用油区，维修人员现场巡检由原来的150次/月降至15次/月左右，外部油田技术专家支撑由20人降低至1人，远程运维效率提升40%，实现了全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代。新疆石油报特约记者 蒋剑 摄

定性分析数据

12月8日，风城油田作业区信息管理站技术人员正在配置服务器网络地址，保障数据稳定传输。目前，该作业区已建成SCADA集中监控系统、生产自动化信息系统（DMS）、报警辅助分析系统、锅炉视频图像分析系统等物联网数据应用系统，实现了从定量采集数据到定性分析数据的跨越式转变，全面掌握生产动态。新疆石油报通讯员 杨越 摄

生产指挥“无障碍”

12月1日，准东采油厂信息管理（自动化中控）站员工在调试北斗数据解析服务器。近日，118台北斗手持终端及终端管理系统在该厂相继投入使用，解决了员工在任意工作场景的通讯问题及无自动化井的数据回传问题，实现了工作交流、生产指挥“无障碍”，通讯及数据“无缝衔接”，在提升工作效率的同时，为安全生产增添了保障。新疆石油报通讯员 古丽亚·克孜尔 摄

连通生产一线

12月4日，采油二厂信息技术人员正在对现场智能设备进行检查。目前，该厂不断加大物联网基础建设及系统集成应用，由生产指挥中心生产呼出直接对接生产一线员工，形成“指令下发—现场处理—信息反馈”的工作流程，实现“无人值守、集中监控、远程操控、故障巡检”的运行模式，并以“五率”考核体系为抓手，实现自动化数据与现场生产的深度结合。新疆石油报通讯员 刘奕汝 摄

动态跟踪分析

12月5日，采油一厂第一采油作业区地质人员正在进行生产数据查询。目前，通过使用油田生产指标动态跟踪分析管理系统该厂业务人员可缩短60%的数据分析时间，同时，该系统对异常井的诊断准确率已提升至93%，大大提高了异常井的处置效率，促进了生产运行效益和生产效率的提升。新疆石油报通讯员 许洁 摄