张建新正在装置现场进行检查。

仅仅凭借DCS（分布式控制系统）上一处操作参数的变化，克拉玛依石化公司炼油第四联合车间技术人员张建新就发现了一起公司级隐患。8月11日，在该公司月度安全分析会上，张建新从公司领导手中接过了“除隐患先进个人”的奖状。

隐患判断的最初线索来自该车间Ⅲ套脱硫装置尾气炉烟气氧含量参数的降低。事实上，这个数值的变化也仅是比正常指标低了不到两个百分点。

心中存疑

7月10日，当调出DCS操作曲线时，张建新发现，氧含量在两天前就已经出现了下降的趋势。巧的是，装置的酸性气负荷也在那两天有了提升——按常规分析，负荷增大，氧含量降低也算是正常现象。

然而，针对班组反馈的这一看似合理的理由，一向谨慎的张建新并没有因此而放弃追寻心中疑问的答案。

因为在他看来，氧含量降低、尾气炉瓦斯耗量增加、急冷塔气相温度升高、液硫池真空蒸汽量增加，这“三增一降”的数值虽然都并不明显，但却整体反映出装置操作运行确实出现了偏差。

除了上述的疑虑，张建新又将近几日装置出现的问题串成了一条线：液硫池附近的报警器偶尔出现报警；到现场查看，液硫池顶部放空阀不时飘出不易察觉的白色烟气。

复盘解惑

于是，操作数值的变化、现场检查的现象，这些看似互不相干的因素，在张建新这里却被梳理成了符合装置运行的操作逻辑——

液硫池抽真空入口的蒸汽夹套可能出现了内漏，在影响抽真空效果的同时，部分蒸气造成急冷塔温度升高、尾气炉瓦斯耗量增加，进而引起烟气氧含量的降低。

以问题表象追查问题产生的原因，以问题本质倒推问题现象，在不断的操作复盘中，张建新心中的疑虑也一点点地消除。

常态下，保持微负压的液硫池附近出现报警，说明池内压力超过常压，这也佐证了为何放空阀上空会不时飘出白烟。

所有的分析，最终解开了张建新心中的疑虑——液硫池抽真入口蒸汽夹套出现内漏，导致夹套蒸汽漏入尾气系统。这也顺利解释了该装置为何会出现“三增一降”的运行偏差。

新的问题

然而，在液硫池现场反复检查的张建新又面临了新的问题——具体的漏点在哪里？

Ⅲ套脱硫装置仅是蒸汽夹套就有34条，在液硫池附近就有10多条，而且每条夹套伴热还被分成多段，想要很快确定漏点具体部位显然十分棘手。

此时，张建新想到，2018年，克石化公司大检修前夕，Ⅲ套脱硫装置曾出现过16号蒸汽夹套腐蚀泄漏的问题，当时，该车间利用大修的时机对其进行了更换。

张建新果断将排查重点放到了液硫池抽空器系统管线的3条夹套伴热上。

关闭液硫池顶的3条夹套伴热，尾气中氧含量恢复到正常水平；再次将夹套伴热投用后，氧含量出现下降趋势；关闭夹套伴热后，尾气中的氧含量又恢复了正常。

经过如此反复操作，并现场拆除保温棉，忙碌了两天的张建新最终确定，泄漏点来自16号、17号两处夹套伴热。

源头纠偏

漏点找到了，但张建新心中的疑虑却并未因此减少。

他心中始终盘旋着多个疑问——脱硫装置类似夹套伴热有很多，为什么只有这个部位发生了冲蚀泄漏？如何避免再次泄漏，以延长使用周期？

“由于16号、17号蒸汽夹套伴热恰好处在饱和蒸汽总管尾部，所以容易因蒸汽含水造成冲刷腐蚀。”

“想要解决蒸汽带水问题，可以考虑在饱和蒸汽总管尾端底部增设一个疏水设施。”

……

在炼油第四联合车间的方案讨论会上，技术人员你一言我一语地讨论起如何从源头消减装置运行产生的偏差。

8月初的克石化公司生产运行会上，该车间将这起通过DCS异常曲线排查排除的隐患作为案例，在公司内作了安全经验分享，并得到了该公司领导的好评。

不轻易放过操作参数出现的任何一处偏差；不轻易用看似合理的理由解释偏差产生的原因；不让偏差重复发生，从源头上控制或消减产生因素。张建新的“三不”安全理念，让隐患无处遁形，一起公司级隐患也因此被及时排除。