截至6月14日，玛湖勘探开发项目部实施“电代油”项目半年来，累计完成电驱钻井54口，电驱压裂34口，减少碳排放1.2万吨，创效4000余万元。

“消耗柴油供电是钻井、压裂作业中的一项重要成本支出，同时会带来大量的碳排放，在‘双碳’背景下，转化钻压供能方式已成为产建过程中迫切需要解决的问题。”玛湖勘探开发项目部党总支书记、经理叶义平介绍，出于提质增效、减排降耗和消纳新疆新能源电量的多重考虑，玛湖勘探开发项目部今年大力推行“电代油”，即在工业电网允许的条件下，将工业电网的电转化输送至钻井队、压裂队，为钻机及压裂设备提供动力。

玛湖地区近两年预计在49个层块新钻井652口，是新疆油田公司主力上产区，开展“电代油”项目潜力巨大。

“电代油技术在现场使用后，既有效降低了钻井成本，减少了柴油机等设备的保养时间，节约了设备维护、柴油运输等费用，还明显降低了钻井故障率，减少了搬家安装和维护时间，员工劳动强度也明显降低。同时，使用电代油技术还减少了噪声污染和二氧化碳排放，实现了安全钻井和清洁钻井。”6月10日，在玛2井区MaHW2065井现场，承钻该井的西部钻探准钻70043钻井队书记赵永祥总结了电代油技术给钻井生产带来的诸多好处。

压裂十队也是“电代油”项目的直接受益者。该队白宇说：“5月31日至6月7日这8天，我们队如果用柴油发电机发电，至少消耗柴油2880升，费用大约是1.98万元；但我们以电代油供电，仅需用电费用3040元，约为440升柴油的费用。就这8天，我们队现场的油费就省了将近1.64万元。”

据玛湖勘探开发项目部地面工程科电代油技术负责人李林介绍，今年是新疆油田公司规模推进“电代油”工作的开局之年，在新能源事业部的统一领导和大力支持下，玛湖勘探开发项目部按照“统一规划、统一管理、分类实施”的原则，高质量推进“电代油”工作，主要取得以下三点成效——

一是转模式、定路线，形成标准化实施流程。进一步厘清责任，对“电代油”实施模式进行优化调整，由第三方供电收取电费转为甲方主导的自主供电，大幅提升工程实施效益；同时在实施过程中不断梳理、调整、优化，就方案编制、合同签订、实施路线同各方达成一致，形成完善的制度流程。

二是强沟通、聚合力，多样化保障钻压供电。按照集团公司“全面提升油田生产终端用能电气化率”的要求，牵头同电力公司、钻探单位多次交流沟通，结合工程效益、建设时序及第三方电网建设情况，以缩短供电周期为导向，充分考虑整体收益，形成三种供电方式。

三是细测算，定标准，明确“电代油”实施效益。结合钻机型号、钻井周期、压裂规模、柴油消耗量、电费、施工费等关键指标，对不同工况下的“电代油”实施效益进行写实测算，分类分区明确实际效益，为后续“电代油”实施提供数据支撑。

“今年，玛湖地区电驱钻井、压裂率预计将达到50%、20%以上，远高于集团公司18%、5%的要求。下一步，我们将统筹规划部署，结合地质储量及建产潜力，细化主力区块电网建设时序，对有利区块积极争取资金超前完成电网架设，打破无电可依的制约，进一步提升‘电代油’率。”李林说。