改造前：

该井一直处于低产低效的生产状况，传统压裂无法满足产能提高要求

改造后：

全井段改造顺利完成，水平井老井改造领域取得了重要的阶段性进展

5月2日，采油二厂首次实施的水平井MHHW16077连续油管双封单卡拖动压裂施工成功完工，标志着该厂在水平井老井改造领域取得了重要的阶段性进展，为夏季上产劳动竞赛增添动力。

MHHW16077井位于玛湖4井区，完钻井深2143米，于2021年射孔投产，射孔厚度147米。相比同区同层邻井，该井一直处于低产低效的生产状况，急需通过压裂引效提高产能。然而，传统的压裂工艺无法满足已射开井段的精准改造技术要求。

为了应对这一技术难题，采油二厂科研人员在充分研究和反复论证后，最终确定了连续油管双封单卡拖动压裂工艺，从根本上提高该井井段改造的精度和效率。

采油二厂油田工艺研究所联合相关单位深入探索技术细节，依据储层特性及改造难点制定了一系列推进方案，其中包括5套具体方案。秉承着“注重效益、精细选层、分类治理、逐步推进”的原则，科研人员以“效益选压+精准改造”为核心理念，优中选优，共同完成地质工程一体化改造方案，旨在通过精细、分类、逐步推进的方式最大限度地提高效益，并将储层的潜力发挥到极致。

MHHW16077井于4月30日开始作业，采用了对8个优选油层段进行压裂改造的技术。通过增加缝长、形成裂缝网络、增大改造体积（SRV）以及改善地层渗透率，成功实现了全井段的改造。此次作业历时3天，施工液量总共达到1448.2立方米，砂量为50.5立方米，作业过程顺利有序。

“通过成功实施MHHW16077井连续油管双封单卡拖动压裂工艺，为我厂夏季上产劳动竞赛作出了重要贡献。”采油二厂油田工艺研究所副所长曹润欣介绍，同时，这一工艺的推广为后续老区增产、大幅提高采收率提供了解决方案，对于推进新疆油田老区老井“压舱石”工程的高效进展也具有重要意义。