如何对集输干线进行统一监测，进一步保证原油输送安全、可靠、环保？百口泉采油厂近日升级的集输干线光纤泄露监测一体化监控平台实现了这一目标。

百口泉采油厂现有集输干线8条，全长约140千米，主要负责5个转油站的原油输送，部分管段经过国家级自然风景保护区，存在较大安全环保风险。以往，集输干线巡检采用高频人工巡检的方式，管线泄漏发现滞后，且传统管线泄漏监测技术局限性大，漏报率和误报率高。

依托新疆油田公司产能建设项目，百口泉采油厂在搭建集输管道的同时敷设了光纤测温传感器，并分别在玛2、艾2、玛18转油站架设了光纤监测客户端，由转油站监控人员在站内就地监控，未实现统一监控管理。

因光纤长度长、环境温度变化复杂等原因，原有系统测量误差大、误报率高，需要通过算法升级来提高报警准确率。且玛2转油站、艾2转油站已实现无人值守管理模式，需要集成各台监控客户端监控数据，实现光纤监测的统一监控管理。

今年年初，百口泉采油厂开展了升级集输干线光纤泄露监测项目，开发部署统一监控平台，通过算法研究和技术攻关，解决因传输距离长、测量环境复杂带来的噪声信号过大、误报信号过多等问题，实现集输干线全线统一、集中监控管理，提高系统测量精度与报警准确率。

在本次系统升级中，采用DTS（Distributed Temperature Sensing）双光体温筛技术，通过监测光纤传感器上每个点的温度变化率，检测地下管道周边实际温度，通过对管道周围温度参数实时监测，针对管道泄漏、断纤进行实时预警。该技术创新采用自动阈值与固定阈值双重报警算法，解决了因天气变化、气温突变带来的大量误报等问题。

该平台使用便捷，员工在工控内网中打开浏览器登录账户，即可掌握集输干线全线的温度变化情况，并根据曲线趋势进行对比分析，及时发现异常并处置，确保管线运行平稳。

目前，百口泉采油厂已针对集输监控岗人员进行培训，以实现准确高效监控管道实时状态。此次升级和监控系统完善，为原油输送安全提供了有力的技术保障和支撑，推进了百口泉采油厂数字化转型、高质量发展。