5月6日，风城油田作业区稀油注输联合站吐尔松汉·哈力哈吉正在检查非强检压力表的外观是否完好，这是今年该作业区劳动竞赛中征集的创新创效合理化建议《关于延长非强检压力表校验时间的合理化建议》的内容。

今年，该作业区本着“一切成本皆可降”的理念，发动员工从工作中找问题，根据问题找解决办法，形成创新成果，并将员工创新创效、合理化建议作为岗位降本增效的有力抓手，鼓励员工集思广益，多想“金点子”、多出“小妙招”。

紧盯井场需求想妙招

针对高含水井普遍存在漏失严重，容易增加油污治理、井场清洁费用和操作员工的工作量，造成经常申请停井的现象，风城采油二站李荣辉在项目《盘根漏油问题治理》中提出了加装三级盘根盒的解决办法。加装三级盘根盒后，每月可减少换盘根20口井次，既减少了盘根用量也减轻了操作员工的工作量。而使用的三级盘根盒都是小组成员利用旧盘根盒重新组装的，每套光杆打磨器装置加工及材料费成本是0元。

风城SAGD二号采油站马坤、程书良汇报的项目是《精心组织，高效推进吞吐扩腔措施实施31井组》。该小组成员通过建立吞吐扩腔措施前检查确认单，明确了措施前摸排要点，严格落实“一单八点”，同时结合生产动态数据，采用“三级联防”机制层层把关，对泵效异常井和3年以上未检泵实现超前判断、提前整改，降低了措施期间油量损失。据项目负责人马坤介绍，去年12月到今年3月，小组提前摸排整改，高效推进实施12井组，截至目前累计增油378吨。今年6月前，将做好剩余19井组措施前各项排查整改、跟踪调整工作。

针对二号稠油联合处理站污水处理岗水泥台面破损，加大了主动轮和被动轮的损耗，尤其是雨雪天气设备无法正常运行的现状，叶尔肯·阿别什形成了《浓缩池刮泥机加装防滑钢板轨道》项目。该小组经过反复推敲和现场验证，决定改进浓缩池轨道。他们先恢复水泥平面，填补坑洼处，再制作钢板轨道，最后在钢板上增加防滑铁网实现三管齐下。通过对浓缩池轨道的改进，轮子已由每年更换12次减少到目前的7次。

二号供汽联合站王晓洁汇报的项目《铸工艺，强管理，稳注汽保证冬季稳定运行》，旨在改变当前软化器气动阀普遍存在寿命短、维修频繁、渗漏窜水等问题。一号软化水站三期设备间2号软化器低盐出口阀改为气动球阀后，在近2年的使用期内未出现故障，节水效果明显，阀件维修费用显著降低。根据现场工艺现状调查，气动球阀更能满足现场工艺需求。结合这一成果，项目小组综合尝试用气动球阀替换了现有气动膜片阀。以1号软化水站为例，改造后，软化器因气动阀导致的维修频次降低超过50%。

牢记创效目标算巧账

在创新创效浓郁氛围下，该作业区各基层单位员工不断探索，围绕行业“瓶颈问题”提出合理化建议。

风城采油三站田志伟等员工提出了《关于降低密闭集输站输油泵故障率的合理化建议》。密闭集输站输油泵是密闭集输系统核心设备，输油泵性能的好坏直接关乎到密闭集输系统运行，一旦发生故障，返厂维修周期约20天，期间密闭集输系统生产运行存在安全隐患。

该小组计划通过修订输油泵管理制度、调整输油泵运行参数、严格把控维修质量关等措施，精细输油泵管理，降低维修频次，提出合理的延长输油泵使用寿命方案，从而降低人员劳动强度，提高员工的工作效率，最终达到减轻员工工作量、节省材料费用的目标。

风城油田作业区的工艺管线和离心泵进出口系统压力表每年在使用过程中损坏率为3%-4%左右，螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等容积式泵出口压力表损坏率在5%-7%左右。如何减少仪表损坏率，节约校验费用？针对这一问题，稀油注输联合站吐尔松汉·哈力哈吉等员工提出了《关于延长非强检压力表校验时间的合理化建议》。该小组强化在通过检查压力表外观是否完好、检定期在有效期内、铅封完好、压力表是否落零等细节入手，一点一滴“抠”出效益。

本着“不丢弃一个螺栓，不废弃一个闸门，不放弃一个零件”思想，员工们用创新解决发展中出现的难题，纷纷变身“增效达人”。风城油田作业区将员工想出的“金点子”应用到全作业区的创新管理工作中，不仅有效解决了现场生产难题，而且促进了企业降本增效，为低成本、有效益、可持续发展注入强大智慧动能。