4月21日，从新疆油田重22井区FHW3413井组柴油浸泡试验现场传来喜讯，该井组柴油浸泡作业顺利完成全部工序，各项参数达到设计指标，成为新疆油田首对柴油浸泡试验井组，对实现SAGD低碳、稳产、安全、高效开发具有重要意义。

风城油田超稠油属陆相辫状河沉积，储层渗透率低，非均质性强，原油粘度高，随着SAGD工业化推进，动用油藏条件愈发恶劣，导致SAGD井组预热时间不断加长，蒸汽消耗量持续增加，转SAGD生产后难以达到理想产量。为探索双水平井SAGD高效启动技术，提高开采效益，新疆油田通过多次会议讨论，结合调研国内外成功的溶剂辅助启动项目，发现采用有机溶剂对SAGD水平井井筒和近井地带油层进行预处理，可提高近井地带的渗流能力，降低井周原油粘度，缩短循环预热时间，减少蒸汽消耗量，有效提升SAGD生产初期产量。

为保障该试验的顺利进行，新疆油田多部门开展了多轮次的研讨，工程技术研究院（监理公司）科研人员积极组织编写工程设计，对注入介质焦化柴油和成品柴油进行全组分分析，结合分析结果和地质意见，优选成品柴油作为注入介质，并对设计的每一道工序和流程、应急处置方案和柴油拉运等重点环节进行了充分的论证，对施工各个节点潜在的风险点进行了详细的讨论并提出对应的防范措施，为柴油浸泡试验的成功奠定了坚实的基础。

下一步，工程技术研究院（监理公司）科研人员将持续跟踪该井生产动态，做好试验效果分析和评价工作，同时加快研发稠油油藏进一步提高采收率技术，实现减碳、降耗、提效，推动工艺技术进步，为SAGD工业化开发规模提高采收率建立示范。