一次给电机加润滑油脂的常规动作，让克拉玛依石化公司检维修中心电气车间维修一班维修工陈友斌发现了一起公司级隐患。

1个月前，陈友斌按工作计划，对催化装置中段机泵P205/1电机进行维护。给装置在用的运行电机周期性、计划性加油是维修一班每月一项固定动作。

加油前，陈友斌习惯性地用听针仔细察听电机的运行情况，这是他多年来形成的一个工作习惯。

两次异响

与电打了27年的交道，在陈友斌的工作原则里，绝不允许“差不多”。“差不多的结果可能会差很多。”他说，因此，为了能及时发现电机运行中的变化与不同，在加油前后，他会进行两次“听诊”。

嘈杂的泵房内，十几台机泵正轰鸣运转。陈友斌把近50厘米长的细长听针器一头固定在电机轴承处，右耳紧挨着另一端的喇叭口处，仔细通过听针放大后的电机内部细微声音变化，来判断着电机的运行工况。

这时，电机深处传来的一阵不易觉察的异响，让陈友斌起了警觉。“可能是缺油所致。”他对电机做了加油处理后，异响随即消失。

作为催化装置的关键设备，泵P205/1电机异常的声响消失了，可陈友斌却不敢有丝毫轻心。他用测振仪对电机前后端从垂直、水平、轴向不同方面进行监测——振动值在正常范围。

监测电机运行了近20分钟的陈友斌却并不急着离开泵房。

此时，相同的异响再次从听针器一端传来。二次加油后，声音又随之消失。

确定隐患

异音两次出现，两次加油，声音两次消失后又反复再起。这让陈友斌心里有了疑问，难道是电机轴承出现了问题？

这是一台去年大修后更换的进口电机轴承，按常理，轴承的正常使用年限为7至8年。

陈友斌立即将这一反常现象汇报给班长。电气技术人员再次检查确认后，当即做出判断：电机需停机检修。

在对电机外罩拆除处理后发现，电机轴承背面保持架固定的铆钉有3处脱落。

最初的判断没有错，电气维修一班班长牛明峰庆幸地说，这起潜在隐患若未能及时发现，电机极可能出现抱轴烧毁，一旦轴承轴瓦高温“黏合”，就如两块铁“焊”在了一起，不但给班组带来了十几倍的工作量，且突然停机、跳闸的机泵也会给装置平稳生产带来一定的影响。

“我只是做了该做的工作。”4月14日，当在克石化公司安全生产月度会上从公司领导手中接过“月度除隐患先进个人”奖状时，陈友斌却显得有些腼腆。