建立油气生产自动化网和HSE智慧监督防控体系，实现一键启停和“云”监管

已实现物联网覆盖率100%，具备无人值守条件的站点超过了七成

在生产调度指挥中心，自动化管理人员利用SCADA系统完成了对远在千里外的701站和风城中心站电动阀、外输泵、变频器的一键启停操作，实现了真正的“决胜千里之外”。

这是记者4月6日在新疆油田油气储运公司看到的工作场景。

油气储运公司管理辖区点多、线长、面广，管理幅度宽、纵深链条长，为提升生产管理信息化水平，该公司自2020年起着力打造“智能管网、智慧储运”，全力推进站区生产数据实时自动采集、报表在线自动生成、设备远程控制等自动化技术改造应用，逐步形成“站库综合巡检、少人/无人值守、生产调控中心集中操控”的新型管理模式。

管道保护可以用无人机巡线，管线运行可以开展前瞻性分析，设备管理可以研究自动故障诊断功能……该公司每周一次的物联网例会，都是一次“智慧+”思维与成果的荟萃。

该公司立足智慧管道平台，将油气管道纳入调度中心一、二级调度统筹管理，建立包括输油机泵一键启停等10余项功能于一体的油气生产自动化网，通过二级调度直接对生产现场进行实时监控和远程操控。利用遍布全网的生产指挥控制系统、生产数据自动录入系统等科技手段，实时采集、自动生成生产运行报表和设备设施运转记录报表，搭建由2个一级调度、5个二级调度、所有基层站点所组成的“2+5+N”的“大调度”模式，初步实现了传统的生产组织模式向“集中调度、远程操控、现场综合巡检”的生产组织模式转变，用“一键直达”提运行效率。

同时，由“人工判断+经验分析”向“自动预警+智能分析”的转变在该公司正悄然发生。通过以固定视频监控为主体，人脸识别系统、移动视频监控、智能视频分析系统为辅助的“一体三翼”的HSE智慧监督防控体系，员工可以借助“智·巡护”APP“云”掌握现场施工和管道防护情况。

为帮助员工踏上“智慧储运”建设步伐，该公司自主搭建了24小时可操作的自动化远程实训平台，结合公司“大培训、大练兵、大比武、大考核”活动，开展各类培训161次，覆盖一线员工共738人次，全力打造“1支工程师队伍+13支基层运维队伍+全员具备自动化基础知识”的数字化人才“充电桩”。

目前，该公司已实现物联网覆盖率100%，具备无人值守条件的站点超过了七成，75个油气站点的生产数据、周界安全已经实现了“一屏尽览”，全方位保障了油气“大动脉”的畅通。