针对生产现场的热点难点问题，风城油田作业区各单位有的放矢，通过技术立项精准施策，有效解决了诸多生产难题。

在新疆油田2022-2023年冬季稳产专项劳动竞赛——技术攻关竞赛（工程类）项目中，风城油田作业区9家单位申报了17个项目，为解决现场生产难题献计献策。

针对冬季油井出液温度低、管线管理难度大等问题，风城SAGD二号采油站开展“优化流程、加强管理、减少冬季非生产用汽”劳动竞赛活动。对于出液温度低于100℃的井组，该站选择合理的冲次、油嘴，稳定机抽井的出液温度，确保正常生产井不掺热。同时，统计分析异常停机的机抽井停机原因，减少异常停机时间，确保井组出液温度。通过这一活动，该站合计节约蒸汽5292立方米。

技术监督站针对污水处理水质达标率偏低问题，以《加强过程产品管控 提高节点水质抽查质量》立项，制定污水处理水质监督流程图，加大水质监测范围和监测频次，实行“查、报、追”的监督机制，确保监督计划执行到位。项目实施后，有效提高锅炉回用污水和地层回用污水水质达标率，加强了对承包商药剂质量管控，实现了质量提升。

由于重18井区吞吐井剖面动用不均，剩余油动用难度大；稠油热采老区受汽窜优势通道影响导致油井产量低；III类油藏SAGD井组SAGD井汽腔发育缓慢，水平段动用程度低。针对这些难题，风城油田作业区油田工艺研究所实施吞吐井多介质辅助措施后，注汽压力提高，自喷天数延长，轮次产油量、油汽比、采注比提升；实施VHSD井封堵+微压裂施工后，井组水平段动用程度提高，单井产油水平增加，含水呈下降趋势；SAGD井分段扩容改造后，未动用段温度均有上升趋势，生产效果改善明显。

联合站水处理设备配套阀门繁多，由于设备运行年限久、来水温度高等原因导致气动阀故障频发，造成反洗和再生效果降低，同时阀门频繁的泄露窜水造成水资源不必要的浪费。信息管理站（自动化中控站）以《联合站过滤器和软化器阀门改造》立项，将联合站过滤器气动蝶阀改造为V型气动球阀，软化器气动膜片阀改造为O型气动球阀。过滤器改造后反洗工艺效果增强，反洗用水量降低，减少内漏水量70%；根据出泥状况判断，可大幅降低清罐轮次。软化器改造后阀门密封性增强，除钠镁离子效果提高，较改造前降低软化器出水水质硬度约30%。