“‘班组+作业区+中控’监控+故障巡检模式运行两周以来，发现处理生产现场异常情况9次，其中包含2口油井热洗后杆不下、1口油井停机；抽查许可作业现场15次，发现隐患并处理12次。”3月20日，百口泉采油厂玛湖第三采油作业区通报了新的巡检模式运行情况。

在数字化、智能化高速发展的浪潮下，如何进一步盘活用工，减轻一线员工劳动强度、提升管理效能，成为了百口泉采油厂提速玛湖“百人百万吨”新型采油气作业区建设的首要任务。

“物联网+采油”模式下的故障巡检模式应该怎么运转？该厂玛湖第三采油作业区开启了讨论和探索。

运用“智慧眼”

向故障巡检模式转化

百口泉采油厂结合实际，编制巡检方案，建立《玛湖第三采油作业区视频巡检制度》《玛湖第三采油作业区现场巡检及处置制度》，内容包含巡检人员信息、巡检路线、巡检项目、巡检点等内容。

每一条巡检路线设定频次、值班、巡检周期，处理措施，每个班组分设巡检组2组、故障处置组1组，巡检组按照规定频次进行巡检，巡检周期根据自喷井、抽油井、单罐井分类及生产运行情况，分为日巡检、隔天巡检、周巡检、旬巡检、半月巡检和月巡检，完成隐患排查，以便更快自主发现问题，提高运行效率。

“我们通过加密视频巡检次数、强化电子巡检效果，减少人工巡检工作，向故障巡检模式转变，进一步减少生产一线员工的需求，同时运用‘安眼工程’对大小修、试油、热洗等15项移动作业24小时实时监控，解决了现场监督无法全覆盖的缺陷，大幅解决了监督人力资源短缺问题，提升了监管质效，有效控减了风险。”玛湖第三作业区党支部书记、经理张旭阳介绍。

运维程序化

向实时诊断处理转化

“玛中4井区压力表上的标签经过风吹雨淋后已经变色，需要更换。”3月19日16时30分，一听到熟悉的提示音，该作业区维修监督四班故障处置组胡景栋便拿起手机，打开“智慧百泉”APP查看发送给自己的新通知。

他轻点红色图标，便看到了一则新的安全隐患整改请求，当即便联系班组资料员到现场进行整改。查验合格后，他再将整改后的现场进行拍图上传，很快就完成了隐患整改销项工作。

物联网建设的不断推进与相关应用的完善，转变了传统 “眼看、手摸、耳听”的井站设备诊断方式，使异常快速处置成为现实。该作业区组织技术骨干、班组长经过多次讨论，论证故障巡检模式下的实时效果和故障处置效率，并制定新模式下的各岗位的职责，实现生产运维程序化：即巡检组员工按照巡检路线、巡检周期进行日常巡检，发现并对一般性故障进行处理、登记。故障处置组员工针对巡检组发现未解决的隐患，实时故障处理。

培训精准化

向专业复合人才转化

截至目前，该作业区已开展物联网业务知识培训20次，累计参训300人次。

新的模式给一线生产运行方式带来了翻天覆地的变化，也给一线员工提出了更高的要求。该作业区依托技师工作室，以“集中培训”课堂，增强专业理论水平，认真分析员工技术素质现状，结合岗位需求，以“抓基础、强素质、提服务、见效益”为目标开展培训活动。

此外，该作业区紧紧围绕现场仪表共性故障原因进行分析，建立“案例分析小讲堂”，注重运维“实战演练”和“经验分享”，推送专业骨干人员参加厂级数字化业务培训及现场操作技能培训。目前，已有5人取得自动化初级工证，自主运维能力也得以提升，实现了部分常见故障的判断与处置。