编者按

如今，新疆油田的员工动动手指，就能从上千口油井中找出异常井，足不出户精准高效实现单井问题诊断，这一切要归功于近年来新疆油田 不断推动数字化、智能化技术与油气田业务深度融合，探索出了一条符合新疆油田发展特色的“智慧路径”。

产量变动分析和预测系统——

“最强大脑”分析产量变动

产量变动分析和预测系统是新疆油田自主研发的智能化应用系统，它集产量运行情况跟踪、产量变化智能分析与预测、措施分析与挖潜、辅助配产配注设计为一体，目前已在新疆油田13家基层单位推广应用，累计访问达11万余次。

这一系统大幅缩减了数据统计、计算、绘图等基础工作量，员工在线上就能宏观掌控油田运行趋势，快速掌控措施增产挖潜方向，产量变化原因分析由原来的3天缩减至30分钟，为老区安全生产、效益稳产提供强而有力的信息化支撑。

推进自动化技术改造应用——

“智慧触角”调控生产参数

针对油气储运公司管理辖区点多、线长、面广，管理幅度宽、纵深链条长的运行特点，新疆油田技术人员着力打造“智慧管道、智慧站场”，全面提升生产管理信息化水平。全力推进站区生产数据实时自动采集、报表在线自动生成、设备远程控制等自动化技术改造应用，逐步形成“站库综合巡检、少人/无人值守、生产调控中心集中操控”的新型管理模式。

目前新疆油田已实现物联网覆盖率100%，具备无人值守条件的站点超过了七成，75个油气站点的生产数据、周界安全已经实现了“一屏尽览”，全方位保障油气“大动脉”畅通。

油气水井问题诊断和预测系统——

“千里眼”诊断单井异常

针对异常井诊断分析工作量大、标准不统一、预测流程复杂等油气井管理难题，新疆油田技术人员从单井生产关键环节出发，将大数据故障分析、卷积神经网络等新技术与新疆油田60多年的生产经验相结合，研发了油气水井问题诊断和预测系统。

该系统一改传统的单井管理模式，实现“让数据多跑路、员工少跑腿”。员工只需要坐在控制室里轻点鼠标，就能实时监测几公里外的单井生产数据，并通过系统对异常数据分析,自动进行问题诊断，实现异常井筛选、问题分析、故障处理“一键式”诊断。应用后，常规问题发现及时率提升至95%以上，故障率降低38%。