火驱综合治疗

对红浅火驱整体规划部署，一井一数据设定最优注气量

建立“控、稳、引”的火驱多级调控技术体系

开展多项试验扩大火驱波及面积、改善温高气窜频发现象

2月20日，采油一厂传来消息，通过对红浅火驱工业化试验区实施湿式燃烧、注气量调参、脉冲注气等一系列措施综合治疗，该厂增油节气效果显著。技术数据显示，该区的62个井组产油水平由203吨提高至239.5吨，空气油比从10588下降至3616，2022年完成产量超计划3000吨。

红浅1井区属采油一厂辖区内注蒸汽开发后的废弃油藏，在注蒸汽开发达到标定采收率后实施了火驱开发。由于地底通道复杂，导致气窜严重，油层上部火线推进速度快，气体超覆现象明显，纵向波及较差。同时，温高井数随着气窜加剧逐年上升，截至目前共有75口井发生过高温气窜。其次，原油粘度过高也是影响工业化试验区开发效果的重要因素，粘度大使得见效时间明显延长，火线推进缓慢，生产井见效率仅为11%。

针对以上难题，新疆油田公司首次尝试注蒸汽湿式火驱技术。该技术是指在注空气干式燃烧达到一定程度后，从过火区域再注入蒸汽，蒸汽穿过火线后，可充分利用过火区域余热提高蒸汽热能，辅助提高火驱生产效果。2022年，采油一厂在火驱工业化试验区试验湿法燃烧6井组，实施后气体组分显示正常，井组平均液量上升10吨，取得了较好效果，也证明了该技术具有很强的应用价值。

“打个形象的比方，我们加入的蒸汽犹如往燃烧正旺的炭火上洒了少量的水，火不仅不会灭，反而燃烧更旺，并能产生更多的热量，让地底环境就像桑拿房。”特种技术采油作业区地质总监王珍珍介绍道。

除了首次“尝鲜”新技术，科研人员还扎实开展基础研究，通过对前期效果及目标井组动静态数据分析，逐一排除异常生产井的干扰因素，将目光锁定在“注入端注气量”上。经研究发现，注气量与产油量之间，并非如预料所想那样成正比关系。恰恰相反，多数正常生产井组的注气量较异常井组反而更少。研究人员根据点火井燃烧时间、燃烧气腔等动态数据，一井一数据量身设定每个井组最优注气量。36个井组试验后，日注气量由54万立方米降至39.5万立方米，日产油量由51吨上升至94.5吨。

据介绍，火驱要达到最好的生产效果，各点火井形成的燃烧范围应连通成带，使线性火驱燃烧前缘从构造高部位向低部位整体推进。该厂针对性开展脉冲注气试验，使相邻点火井之间形成注气压差，在等量注气情况下，扩大火驱波及，提高累产油量，降低空气油比。2022年，该厂开展脉冲注气试验18井组，其中15井组有效，单井组日产油增加1.2吨，空气油比降低30%以上。

采油一厂对红浅火驱整体规划部署，建立“控、稳、引”的火驱多级调控技术体系，开展湿式燃烧、优化注气参数、脉冲注气等多项试验，以扩大火驱波及面积、改善温高气窜频发现象，让这个进入迟暮之年的油藏实现了“延年益寿”。