本报通讯员 董雯 摄 重油公司供汽一联合站7号站副站长游天荣正在对关键设备进行维修。
创效“多点开花”●供汽一联合站9号供热站自主改良柱塞泵挡水装置，在6台柱塞泵上成功应用，设备平均寿命延长一倍
●供汽二联合站创新研制开放式管线焊接固定装置，改造简6号锅炉外排管线，锅炉运行效率提高6倍
●稠油老区以“三限调控”为抓手，全方位优化注汽及精细管理，日产油水平增加了340吨/天
截至2月16日，新疆油田重油开发公司供汽一联合站9号供热站自主改良的柱塞泵挡水装置，已在6台柱塞泵上成功应用，使用后设备平均寿命延长了一倍。
这仅仅是该公司基层员工创新创效的一个缩影。
今年年初以来，重油开发公司多措并举频频发力，打出“夯实基础管理”系列组合拳，深度释放基层优质创效潜力，打造出一个个“基层创效单元”。
集思广益，“问策于基层、问计于员工”。重油开发公司以基层班站为单元，聚焦优化增效、降本增效、经营增效，广泛开展工艺技术改进、管理方法创新等创新创效攻关活动，全力促进公司“管理升级、文化升级、效益升级”。
近日，该公司供汽二联合站员工经过综合评估、对比分析，从制作工艺、安装维护、安全性能考虑，创新研制出开放式管线焊接固定装置，有效提高了管线对中固定操作的效率和安全性。在此基础上，他们还完成了简6号锅炉外排管线的修补工作，经改造后，锅炉运行效率相比之前提高了6倍。
该公司稠油油藏历经36年开发已进入高轮次吞吐阶段，原生次生非均质性叠加、汽窜加剧等因素让老区开发效益逐年变差，传统的“多开井、保生产”运行模式难以支撑效益开发。为此，该公司科研人员根据不同油区开发成本和生产运行规律，以“三限调控”为抓手，优化配产配注、季度生产指标，实现稠油生产运行掌控能力和整体开发效益有效提升。
在开展“三限调控”的同时，该公司基层采油作业区及班站管理人员通过严把蒸汽质量关，严密监控注汽过程，及时跟踪评价，全方位优化注汽及精细管理，实现锅炉双率提升至98%，井注设计符合率达94%，注汽有效率提升至88%。
截至目前，重油开发公司稠油老区日产油水平增加了340吨/天。
自该公司开展基层班站创效活动以来，一方面，他们以管理挖潜降本。围绕电耗大头，结合油井管理、工艺流程、设备设施等方面，通过开展“停调减控”措施，严堵成本出血点，吨液单耗减少0.08度/吨；创新车辆管理，通过推广应用电动车和控关高含水井“两步并跑”，将生产运行过程中的车辆投入成本再“瘦身”；通过井下作业“一井一策”，对症下药开好“分类方”“优化方”“措施方”“监督方”，实现减负降本249万元。
另一方面，他们以利旧用闲增效。积极推进全员创新、岗位创新、自主创新，自主开展小改小革、修旧利旧，新型盘根盒压帽、移动式油井计量及泄压设备等小发明不断涌现，累计减少材料购置成本300多万元，进一步提高了班组技术和管理水平；实行动态分析资产结构，组织开展资产清查、加大调剂闲置资产和低效无效资产报废力度，切实推进资产轻量化工作，仅通过盘活闲置设备就实现创效542万元。
目前，重油开发公司已形成“人人讲成本，人人懂成本，人人降成本”的全员成本管控氛围，实现全员成本管控效益意识有效提升，降本措施有力落实。