12月末的百里油区寒风刺骨，但放眼望去，一座座井站在白雪的包裹下显得格外美丽。然而，最美的不是戈壁的雪景，是风雪中坚守岗位的每一个身影。

    “最近锅炉单耗偏高，大家好好检查一下原因，哪怕能够降低一方气，也能节约成本的有效途径……”12月18日，在重油公司供汽二联合站十六号供热站值班室，技术组组长吴秀全与站长程克江探讨着“单耗偏高”的难题。

    近日，该站十六号供热站锅炉从烧伴生湿天然气改为烧干天然气，单耗从63立方米上升到了72立方米。为了查明原因，程克江带领技术人员一起，开始对站内锅炉设备全面、快速摸排诊断。

    经过试验摸查，技术员王春和技师们揪出了“病因”——由于干天然气单位燃烧热值低于湿天然气，天然气间的稳压调节阀调节压力过高，失去了稳压作用，再加上锅炉燃烧配风过大，烟气含氧量过高，造成排烟热损失过大，因此，燃烧工况急需进一步调整。

    说干就干，节能降耗绝不耽误片刻。该站生产组通过调整锅炉燃烧工况，使烟气含氧控制在合理范围，从而减少排烟热损失。接着，他们又重新调整了天然气稳压调节阀，解决了天然气压力频繁波动的不利因素。

    在天然气压力稳定后，技术员们还针对每一台运行设备，对锅炉干度进行调整，让实测干度数值保持在77%—80%之间，然后与在线干度进行比较，确保误差控制在2%以内。

    经过几天的不懈努力，该站锅炉设备单耗从72立方米下降到了68立方米，相当于一台锅炉设备的天然气每天可减耗912立方米—1824立方米，节能效果显著。

    通过近一个星期的运行观察，该站锅炉设备的单耗和干度均保持稳定，完全达到了预期目标。

    “不错，单耗还真让你们给控制下来了，有本事！”吴秀全对技术员们竖起了大拇指，脸上挂满了笑容，“快，把你们的检查调试经验给大家分享分享，让我们都能掌握这项省钱的‘新招’，让每一立方米天然气都能用在稠油开采的‘刀刃上’。”在场员工们纷纷讨论了起来。