65载砥砺奋进，65载春华秋实，新疆油田公司采油二厂几代石油人始终怀揣“我为祖国献石油”的豪情，锚定“效益为本”的理念，以顶层设计定向、技术革新破局、全员同心聚力，持续深化提质增效，为原油稳产夯基，推动成本“瘦身”、效益“提质”，不断续写老油田的新篇章。

顶层设计明方向

机制赋能激活力

“饮水机电源关了没？”

“CPE里硬件还能用，换几个小零件就能省下不少钱！”

……

65年来，采油二厂始终秉持着精打细算的作风，这也正是“效益为本”理念的起点。

作为提质增效的“火车头”，几十年来，该厂党委以顶层设计定调，厂领导在不同场合多次强调：“摩天大楼源自一砖一瓦，我们要始终坚持‘效益为本’，彻底摒弃‘家大业大’的惯性思维。”

这种观念在今年体现得更加淋漓尽致。从年初项目立项、合同签订到方案编制，全厂始终将提质增效理念贯穿每个环节，推动技术攻关与管理创新同步发力。

为了激活全员创效动力，采油二厂推出挂钩奖励政策，优化制定“6+N”“3+N”班组指标，将其纳入可控成本、安全生产、党建工作等综合维度，实现班组管理、考核、对标一体化推进。

“现在干每项工作，我们都会先算成本账，指标直接挂钩月度奖金。”采油二厂101班班长徐雷的话道破玄机，过去被动执行的“螺丝钉”，如今已经成为主动创效的“发动机”。员工的创新建议、降本措施只要能转化为效益，就能反哺个人成长与福利待遇，形成“企业增效、员工受益”的良性循环。

面对开发年限增加带来的井筒质量下滑、短检泵周期井数增多、疑难复杂井占比上升等问题，采油二厂党委将2025年确立为“工程技术提升年”，围绕“降成本、提技术、提效率、提质量、强考核”制定采油工艺提升方案。从一线采油工紧盯油井稳产，到技术人员优化作业流程，再到后勤人员做好设备维保，全员紧盯“让成本‘瘦下去’、让效益‘胖起来’”目标，持续激活“效益发展”一池春水。

技术革新破难题

提质增效见真章

作为新疆油田首个年产原油超300万吨的采油厂，65年来，采油二厂不仅在生产效率上持续突破，更在节能降耗、开源节流上深耕细作，通过推广先进技术、探索数智化转型，打造提质增效“增值版”。

“报废油管卖废铁？”

“不，得让它‘重生’！”

……

在采油二厂的油管处理现场，技术人员的对话说出了技术革新的创效思路。

近几年，该厂引入热轧修复技术，破解了报废油管处理流程复杂、周期长、资产闲置的难题。

“这项技术通过挤压让金属流动塑形，既能消除金属疲劳、细化晶粒，还能修复腐蚀坑、偏磨、沙眼等缺陷，让旧油管各项性能达到新管标准。”采油二厂技术部副经理秦小娅说。

据悉，采油二厂年均下泵作业约2500井次，往年无法清洗修复的报废油管近112万米，而热轧修复技术可“盘活”壁厚磨损25%以下的管杆，大幅减少新油管采购。截至目前，该厂依据新标准再生利用旧油管超80万米，减少报废量50万米，直接节约采购成本3000余万元。更关键的是，单根旧油管使用寿命从1次提升至2次—3次，彻底改写了“报废即浪费”的命运。

从“被动处理”到“主动再生”，技术创新不仅降低了成本，更挖掘了资源潜力，为原油稳产提供了坚实技术支撑，让提质增效真正落地见效。

全员同心齐创效

点滴汇聚增效益

在采油二厂，“降本增效，人人有责”这句话已经被践行了65年。不管是报废油管处置创效，还是储水罐清罐作业，都是对降本与增效的生动诠释。

尤其是面对今年成本费用控制的严峻形势，员工们主动担当，把“自己的活自己干”的理念融入生产每一环。

4月9日，联合注入站801泵站2#储水罐清罐作业顺利完成，拉开了注水系统年度清罐序幕。原本外包的清罐工作，如今由员工自主承担。

“全年要清16座净化水罐，现在水平衡压力大，必须抢时间！”注入站员工提前与生产运行部对接，制定详细清罐计划，优化罐车装卸流程，将单罐清罐时间压缩至48小时内。这次作业实现“零违章、零污染”，班组还针对水循环利用、淤泥清运提出3项改进建议，为后续作业积累了经验。

无独有偶，第七采油作业区的单井大调查，同样是全员创效的生动实践。为精准掌握油井潜力、应对产量波动，作业区班子带头推行“班组连点承包制”，按产量潜力划分责任区，形成“比学赶超”的浓厚氛围。员工们逐井排查，“摸潜力”时分析低效井、间开井的优化方向，“找减量”时定位设备故障、管线结垢等问题，“核数据”时校准产液量、含水率等关键指标，“保完好”时整改井口装置、抽油机隐患。

截至目前，采油二厂油水井的现场设备设施、流程及生产状况大调查已累计完成7700余口，整体完成率达95.4%。后续，该厂将据此制定个性化单井管理优化方案，切实把摸排成果转化为稳产上产的实际成效。

从清罐现场的挥汗如雨，到单井摸排的细致入微，从修旧利废的巧思，到小改小革的创新，采油二厂全员以点滴行动汇聚成效益洪流，在65载实干征程中，持续书写“效益为本、稳产固基”的石油答卷。