10月22日至23日，新疆油田传来技术突破好消息：由采油工艺研究院（监理公司）自主研发的《二氧化碳驱缆控智能分层注入管柱工艺》，在采油二厂D80687井成功完成现场试验，填补了新疆油田在智能分层注入二氧化碳领域的技术空白。

过去，新疆油田用二氧化碳驱油时，多采用“气密封油管+气密封注气封隔器”笼统注入工艺，以八区530克下组油藏为例，就像给不同渴度的庄稼浇一样多的水——由于油藏各层特性不一，约30%的油井出现了气窜问题，二氧化碳没好好驱油就跑掉了，大大影响了采油效率，也浪费了资源。

为解决这个难题，科研团队花了3年时间攻关，研发出这套《二氧化碳驱缆控智能分层注入管柱工艺》。它相当于给每个油层装了“智能阀门”和“监控探头”：通过井下电缆，能实时传回各层的温度、压力、流量数据，地面控制系统还能远程调节每层的二氧化碳注入量（每天可调节8到30吨）。和传统方式比，测调和调节效率提升了80%以上，既减少了人工作业强度，也降低了安全风险，让注碳过程变得“看得见、控得准”。

试验当天，在科研人员的全程指导下，管柱顺利下井、密封测试合格，所有“智能阀门”正常开启，压力流量监测一切稳定。这不仅为低渗透油田提高采油量提供了新办法，也为实现绿色低碳开发打下了基础。

“下一步，科研人员将持续跟踪评价该工艺的实际应用效果，不断优化工艺、工具性能及控制系统参数，增强其在不同油藏类型和复杂工况下的适应性，为该技术未来的规模化推广提供科学依据与工程经验，以技术创新助力新疆油田CCUS/CCS千万吨注碳目标落地。”采油工艺研究院（监理公司）相关负责人说。