10月22日，专业检验人员正对风城油田作业区重32井区2-2锅炉进行检验，确保锅炉设备安全高效运行。

风城油田作业区作为集注、采、输为一体全要素开发的国内最大浅层整装超稠油油田，现有各类特种设备1000余台，涵盖稠油、稀油、天然气、密闭集输等生产工艺，数量多、种类杂、管理难度大。为此，该作业区以问题为导向，提高员工思想意识为主线，积极创新管理方式，探索出一条符合风城油田作业区生产运行特点的管理方法。

积极整改，让管理“优”起来。2025年，该作业区通过排查，发现仍有部分特种设备未注册。对此，该作业区通过压力容器合于使用评价，解决了压力容器注册问题；通过检验检测解决了2014年后压力管道注册问题。此外，该作业区还通过空压机储罐治理，解决了空压机储气罐的合法合规使用问题。值得一提的是，该作业区通过将原储气罐一类压力容器改为简单压力容器，在保证压力容器安全可靠的情况下，可节约检验费用约50万元。

检验检测，让设备“活”起来。2025年，该作业区有80台锅炉、192台压力容器、1部电梯、2台起重机械、6.2公里压力管道等特种设备需要检验，整体工作量相比2024年增加15%。在该作业区相关部门的积极协调下，各基层站结合设备检修、改造进行特种设备检验，既确保了特种设备到期检验，又最大程度减少了对生产的影响，较2024年提前10天完成检验任务。

数智驱动，让决策“准”起来。该作业区特种设备点多面广，采用传统方法管理难度较大。为此，该作业区研发了特种设备管理APP。该APP实现了特种设备日管控数字化管理，通过分级提示，确保特种设备日管控全覆盖；此外，该APP还能方便员工现场填报，为班组节约了大量纸张的同时，也为特种设备生产维护决策提供了精准的数据支撑。下一步，该作业区还将从技术档案管理、设备可视化等方面入手，实现特种设备全过程数字化管理，推动管理模式向高效化、透明化、智能化全面跃升。