6月8日凌晨2时05分，随着显示屏上膨胀压力曲线骤然回落，膨胀锥与最后一根膨胀管顺利分离，标志着中国石油新疆油田公司水平井膨胀管井筒重构技术试验再获成功。

此次试验刷新了国内单井补贴长度与单段连续补贴作业长度2项行业纪录，意味着新疆油田非常规水平井重复压裂提高采收率技术迈出了坚实而重要的一步。

本次试验的成功，标志着该技术实现了跨越式突破——单井重构总长达到1164米，单段重构长度由312米大幅跃升至652米，膨胀作业段数由5段降低至2段，作业提速42%，作业成本降低约40%。

“该技术长期被国外少数企业垄断，国内目前尚处于起步阶段，此次新疆油田的试验井为玛湖中深层致密砾岩油藏的小井筒水平井，较国内外其他油藏技术水平要求更高。”该技术项目团队相关负责人介绍说。

在油气开发领域，非常规水平井开采一直是世界性难题。近十年来，作为中国石油增储上产的主战场，新疆油田在非常规油气资源开发上不断提速，但非常规水平井“初期产量高、产量递减快、一次采收率低、稳产难度大”的生产特性始终是制约开采效率的关键因素。如何破解这一困局，成为行业亟待攻克的重点。北美页岩油革命实践证明，水平井膨胀管井筒重构重复压裂技术是恢复非常规油井产能的有效方案，对非常规油藏老区稳产提采意义重大。

相较于传统笼统压裂或暂堵压裂技术，膨胀管井筒重构技术通过将特制膨胀管下入生产套管，在井下利用液压或机械方式使其膨胀，借助管外密封结构精准封隔原射孔区域，实现大通径、高承压井筒再造。这种靶向改造模式，能有效规避传统技术无法精准定位改造层位的弊端，将储层改造精度提升至米级。

2023年，新疆油田公司联合中国石油工程技术研究院，在玛湖致密砾岩油藏成功实施国内首口水平井膨胀管井筒重构重复压裂现场试验。但由于作业成本高、施工周期长，不具备工业化应用条件，需开展系统性研究创新，实现技术的迭代升级。随后，新疆油田联合多家单位组成项目攻坚团队，历时2年，从选井标准建立、管材升级、井筒高效清洁处理、工序优化简化、长段作业可行性仿真分析等方面开展系统研究，攻关形成了新一代水平井膨胀管井筒重构技术，为规模化推广奠定了坚实的基础。