近日，位于新疆油田八区下乌尔禾组油藏的TD87214井顺利压裂投产。这口井是该区今年的首口实施井。

八区下乌尔禾组油藏为股份公司八区“压舱石”工程百万吨上产、稳产的主力区块，属于厚层块状砂砾岩储层，具有低孔、特低渗特征。经过多年注水开发，地下滞留水体较为发育。此外，受储层裂缝发育及强非均质性影响，油藏平面与纵向水驱分布高度复杂化，致使开发井普遍存在见水周期短、无水采油期不足及水驱突进等现象，新投井面临高含水率与产能不达标双重风险，开发难度显著增加。

2024年，新疆油田在八区下乌尔禾“压舱石”部署区开展控水压裂10井次，主体采用暂堵转向压裂工艺，措施后的单井相较同区老井取得了较好控水效果，但个别井受水体认识程度、工艺参数等方面限制，仍需进一步迭代优化，实现精细改造，降低高含水井比例。

随后，依托《新疆克拉玛依油田八区下乌尔禾组油藏精细水驱2025年产能建设项目开发方案》，采油工艺研究院（监理公司）联合勘探开发研究院、开发公司、采油二厂等兄弟单位，以区块单井测井解释结果及注采动态等数据为基础，系统评估了水淹区平面及纵向水体分布特征，据此制定针对性控水压裂技术对策。通过多学科联合论证，采用机械分层压裂工艺，优化裂缝半长及加砂规模，控制裂缝纵向延伸，形成控水增产协同的压裂改造模式。

2025年，TD87214井实施过程中，采油工艺研究院（监理公司）压裂设计人员驻井进行全程技术指导，为该井压裂施工作业的顺利完成提供了技术保障。

采油工艺研究院（监理公司）相关负责人表示，后期，科研团队将建立措施井全生命周期动态评估机制，稳步建好跟踪台账，严密监测产液和含水状况，形成高含水油藏压裂效果评估方法，支撑区块差异化压裂参数优化设计及控水压裂技术迭代升级。通过同步提升控水靶向性与工艺可靠性，形成适配“压舱石”水驱油藏地质特征的压裂技术体系，支撑新疆油田老油田高效开发。