操作人员按操作卡步骤检查在用泵。刘艺璇 摄

“流程图上的箭头和阀门原来是这样联动的呀！”4月3日，在克拉玛依石化公司（以下简称“克石化公司”）炼油一部Ⅲ套丙烷脱沥青装置管廊前，新员工张煜龙指着管线阀门上的醒目标识复盘操作流程。

“过去需要反复核对操作卡才能完成的流程切换，如今变得简单起来。清晰标注着介质流向的标识牌让操作流程一目了然，误操作风险也降了！”张煜龙感慨地说。

克石化公司炼油一部副主任范良学介绍说，车间以打造“QHSE标准化基层站队”为契机，通过清晰醒目的标识标牌、规范统一的设备管线标识，为员工营造整洁有序的工作环境，为安全生产筑起“可视化”防线。

“规范的安全目视化标识可以清晰、准确地传达安全信息，便于员工现场学习和操作，提升操作的准确性，有助于安全管理。”范良学说。

“标准化不是简单的涂刷翻新，而是通过系统设计实现本质安全。”克石化公司炼油一部Ⅲ套丙烷脱沥青装置设备技术员厚嘉嘉指着改造一新的隔膜泵说。

过去，这台隔膜泵需要进行间断性加、卸剂操作，加剂操作时，和隔膜泵连接的橡胶软管接口处常有油滴渗出，既造成油品浪费还会污染环境。加剂需要频繁拆装软管，也增加了员工的劳动强度。

如今，克石化公司通过技术攻关，将橡胶软管换成金属硬管连接后，加剂操作只需打开手阀即可完成，彻底杜绝了泄漏风险，单次加剂操作时间更是缩短了一大半。

与此同时，克石化公司炼油一部还推行网格化责任管理，为每台设备配备专属标识牌，实现参数标准、维护责任“一牌清”，问题追溯效率倍增。

“现在，设备维护能够直接追溯责任人，管理效率大幅提升。”范良学说，他们车间还同步建立了车间级安全积分制度，将HSE履职与绩效奖金挂钩，推动安全责任从“墙上”落到“肩上”。

现在，在生产装置现场，各类工具定位线整齐划一，每台机泵的铭牌标牌上，介质、压力、温度等关键信息一应俱全，作业区域设置了警戒隔离，就连F扳等工具的摆放角度都按操作习惯重新定位。

据克石化公司质量健康安全环保部相关人员介绍，2024年4月，该公司启动了新一轮HSE标准化建设，Ⅰ套蒸馏装置、Ⅲ套丙烷脱沥青装置、Ⅱ套白油加氢装置、Ⅲ套高压加氢装置被公司评为“示范站队”，Ⅱ套蒸馏装置等5套装置被公司评为“达标站队”。克石化公司今年将持续推广示范站队经验，计划于年内实现80%基层站队达标。