工作人员正在检测苯酚三氯甲烷中的端羧基含量。

白色颗粒为制造塑料瓶的原料。

纺丝级聚酯切片可制造纺织品。

工人们将聚酯切片装车送往乌鲁木齐。

阳光透过超市的落地窗洒在琳琅满目的货架上，我正在超市的饮料区挑选晚餐的饮品。

货架上摆满了各式各样的饮料，从色彩缤纷的果汁到透明的矿泉水，从碳酸饮料到能量饮料，每个瓶子都以其独特的设计和色彩吸引着我的目光。

一瓶设计简洁而优雅的矿泉水瓶将我的目光吸引，它透明的瓶身在阳光的照射下显得格外清澈，瓶身上的标签印着山脉和湖泊的图案，给人一种清新自然的感觉。

此时，我脑中突然闪现出一个接一个的问题：饮料能够保持清新的口感是否与瓶子的材质有关？它们是如何生产的？生产过程中如何确保环保？这些材料又是如何转化为我们日常所见的饮料瓶？

我记得，在前几日的新闻报道里提到过，克拉玛依有一家名为逸普新材料有限公司的企业正在生产这些饮料瓶的关键材料——聚酯切片。

我决定实地探访这家企业，看看这些聚酯切片是如何被制造出来的，了解聚酯切片的生产流程，以及企业如何确保产品的环保和安全。我希望通过这次参观满足自己的好奇心，同时对饮料瓶原料来源有一个全新的认识。

于是，11月19日，我通过逸普新材料有限公司的官方网站联系到了公司负责人，顺利得到了访问许可。

探访前，我提前了解了该公司的一些基础资料。

逸普新材料有限公司是一家专业从事聚合物新材料研发、生产和销售的制造企业，致力于为国内外用户提供健康无害、安全环保、质量优异的各类新材料。该公司总投资高达20亿元人民币，分两期建设，年产能72万吨聚酯装置，目前是西北地区最大的聚酯切片生产厂商。2023年12月底，一期年产12万吨可降解新材料聚酯装置投料开车，截至目前，生产聚酯切片产品超13000吨。

经过简单了解，我立即驱车前往逸普新材料有限公司。

到达该公司的厂房后，我被眼前的景象震撼了。巨大的厂房内，机器轰鸣，生产线井然有序地运作着。我穿上了工厂提供的防护服和安全帽，跟随向导——逸普新材料有限公司生产部负责人王小平开始了参观之旅。

王小平向我详细介绍了聚酯瓶片的生产流程。从聚酯原料的熔融、挤出、拉伸，到最终的切割成型，每一步都体现出现代工业的精确与高效。

首先需要准备聚酯原料，它通常由对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合而成。随后，将二元酸和二元醇按照一定的摩尔比加入反应釜中，加入适量的催化剂和阻聚剂，升温至180℃—220℃，进行酯化反应。酯化反应完成后，降温至160℃—180℃，加入适量的缩聚催化剂，如三氧化二锑等，进行缩聚反应。缩聚反应完成后，降温至室温，将聚酯树脂出料，进行切粒或造粒处理。得到的聚酯树脂颗粒需进行干燥处理，以去除其中的水分和其他低分子副产物。

“我们将聚酯切片提供给客户，他们将根据需要把聚酯颗粒加热融化，通过注塑机注射到瓶胚模具中，冷却定型成为半成品，即类似试管形状的瓶胚，也称为管胚。在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶，让管胚的塑料均匀分布且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候打开吹气模，饮料瓶即制作成型。”王小平说。

在与工厂负责人的交谈中，我了解到他们对环保的重视。年产30万吨瓶级聚酯生产装置用无重金属催化剂取代传统的锑/钛系催化剂，有利于人体健康，这项技术填补了行业空白。12万吨可降解聚合物新材料装置则通过采用一步法生产产品，有效避免因扩链引入的有害基因，提高了产品的食品安全性能。

“我们公司生产的聚酯切片已经得到了市场的高度认可，目前已经有35家国内企业、11家国外企业与我们建立了合作关系，其中包括多家国内外知名品牌。”王小平说，“下一步，我们计划延伸下游产业链，用我们自己的原料制造出聚酯纤维纺织原料，让克拉玛依的老百姓穿上本地厂商制造的衣服。”

随着参观的结束，我不禁对逸普新材料有限公司的先进生产技术和对环保的承诺感到钦佩。他们的产品不仅满足了市场对高质量聚酯切片的需求，还积极推动了可持续发展和环保材料的使用。

这次探访不仅解答了我关于聚酯切片制造的疑问，更让我意识到，作为消费者，我们选择的产品的背后，是无数科研人员和工人的辛勤工作以及企业对社会责任的承担。我决定将这次的经历分享给更多的人，提高公众对环保材料和可持续发展的认识。

我相信，未来逸普新材料有限公司将继续以其卓越的产品和环保理念，引领行业的发展，为社会带来更多的绿色和健康。