今年2月，新疆油田公司百口泉采油厂引进PID性能评估与整定平台，经过近半年的运行，该软件实现对油区多套主生产装置控制系统进行整定优化，改变了生产装置由人工经验调整、被动维护的局面，大幅提升了装置运行的自控率、平稳率，降低了员工的劳动强度，提高了生产装置平稳率和油气采收率。

PID是一种常见的自动化控制算法。它能够应用在油气生产装置的自动化过程中，帮助油气生产实现自动化运行。但PID控制回路的性能通常会随着运行时间的推移而退化。如果缺乏维护，多半控制回路存在程度不同的性能缺陷，影响现场装置平稳运行、产品质量、收率和能耗。

目前，百口泉采油厂有5座转油站、1座注输联合站，60%的集输工艺已实现自动化运行。其中，集输系统共有近200条回路。要想让集输工艺运行顺畅，就必须保证系统调控回路安全、稳定。过去，为了根据生产需求调节PID控制回路参数值，必须由多名精通注输联合站工艺流程的自动化组成员根据现场仪表参数，结合实时生产装置油罐、水罐液位等参数来调整，耗时费力不说，还容易出现溢罐等情况。

百口泉采油厂信息管理站（自动化中控站）决定引进PID性能评估与整定平台提升工作效率。经过前期测试，PID性能评估与整定平台在今年2月开始应用，半年来，应用效果显著。