5月10日，独山子石化公司乙烯二部乙烯装置开始退料，这标志着该公司停工检修正式拉开序幕。

本次检修以压缩装置三机检修为主线，计划检修项目562项，其中公司级项目94项，运行部级项目78项，装置级项目390项，主要包括33座塔器检修、164台换热器清洗、12台换热器整体更换、125.9吨分子筛催化剂更换，检修范围广、施工难度大、高风险点多。

为确保停工过程按照计划有序进行，独石化公司乙烯二部在提前制订了周密的停工方案。当天上午，装置退料完成，所有裂解炉全部退出系统；下午，201压缩机停机，乙烯装置停工环节圆满完成。

裂解装置作为乙烯二部的龙头装置，在主控室配备了4名技术好、经验丰富的内操员工。现场分为炉区、急冷区、原料系统等，5个装置班长担任项目负责人，带领岗位人员进行操作，既保证了安全高质量停工，又为年轻员工创造了学习机会。

独石化公司乙烯二部副经理李中华说：“我们多次组织停工过程推演，确保每个停工细节能够完美落实，截至目前，我们达到了安全环保高效停工的目标。”

为尽可能地将装置内的物料“吃干榨净”，减少物料损失和火炬排放，乙烯二部在停工过程中建立物料“大循环”，在逐级降低进料负荷的同时，始终维持压缩机稳定运行，延长停工过程中压缩机的运行周期，这种“阶梯式”退料方式使装置余料全部回收。