截至4月18日，百口泉采油厂清防蜡远程监督平台已正常运行6个月，完成线上监督千余井次。

今年，该厂通过单井大数据分析与动态生产参数的有机结合，已完成142口井清蜡制度及周期的调整，3月清蜡费用较1月同比减少88.3万元，实现质量与成本的双赢。

为持续提升热洗清蜡现场施工质量、提高监督效率、减轻用工压力，百口泉采油厂将物联网与工程技术深度融合，工程技术人员经过多次讨论、调研、选型、定策，最终确定以数字化远传监控为方向，搭建集载荷预警、综合分析、远程监督、质量判定于一体的清防蜡综合管理系统，实现了热洗清蜡远程视频监控及关键参数的实时采集和传输。清防蜡管理人员可结合大数据精准掌握单井结蜡规律，合理制定单井清蜡制度，为清防蜡管理模式由“一区一策”向“一井一策”转变提供强有力的数据支撑。

目前，该系统已实现热洗施工现场有效监控、施工参数准确回传、异常处置及时准确、历史作业快速检索等多项功能，预计今年下半年将完成该系统的整体落地。

“接下来，我厂将推进生产、经营管理与信息的深度融合，将数智化全面融入勘探、开发、生产、经营全业务链，推动智慧一流现代化大采油厂建设。”百口泉采油厂相关负责人说。