“我们现在仅借助两个平台，就能轻松掌握每口井的仪表数据，无需再进行人工筛查，且每日可精准定位异常和未上线的仪表，大大提高了仪表维修效率。不仅如此，仪表的上线率统计还会定期公布排名，提高仪表维护工作的积极性。”4月15日，百口泉采油厂百21作业区员工马文龙说。

目前，百口泉采油厂共有油井1845口，每口井均配备了油压、套压、回压、电参和示功仪等数据计量仪表。过去，为了统计仪表上线率，该厂需要从生产数据管理平台、单井问题诊断与优化系统平台、油气水井生产数据管理平台等多个系统导出数据，并与各作业区仪表台账进行人工核对、筛选。由于各作业区台账记录统一度不高，此项工作不仅耗费了核对人员大量的时间和精力，还易出现漏记、错记等情况。

为提升工作效率，减轻冗繁工作，该厂信息管理站（自动化中控站）中控管理室开发出油水井物联网设备台账管理和上线率自动统计两个平台，通过简单的自动统计，让仪表统计工作更加“智慧”。

这一“简单的自动统计”开发实则并不简单。由于各类仪表的实际数据处于实时动态变化之中，难以简单判断上线率计算公式，技术人员需要从几个生产数据平台理出头绪，例如抽油机停机、仪表拆卸、停机修井、网络掉线等，技术人员需要通过仔细判断这些复杂情况对上线率计算的影响，从而实现自动统计。经过长达两个多月的开发测试，自动统计功能才得以成功上线。

该功能能够自动检测和记录仪表上线情况，实时准确统计采油仪表参数，同时还具备数据分析和报表生成功能，能够提供未上线仪表数据，实现智能化仪表台账管理规范化、格式化，为员工减负。

不仅如此，新平台还可通过精准定位异常设备和未上线的仪表数据，辅助作业区管理人员了解仪表运行状况，及时发现潜在问题，并采取有针对性的措施对装置设备进行优化和改进，大大提高了仪表维修效率，保障了生产数据质量。更重要的是，新平台还能监督数据传输和使用的及时性和准确性，为管理层决策提供了可靠数据依据，为该厂数字化转型迈出坚实一步。