克石化公司炼油第四联合车间员工在蒸汽节能上做“文章”，“蒸出”大效益。新疆石油报通讯员 杜真 摄

2023年，克拉玛依石化公司树牢“打长期性、系统性降本增效攻坚战”思想，全面落实“四精”管理理念，以“精”求“进”，以“精”促“进”，打造提质增效“精进版”，累计完成提质增效项目302项，增效约1.66亿元。

先算后干挖潜力

亮眼成绩单的背后，是克石化公司各项提质增效举措的落地落实。

“2023年，克石化公司重点围绕原油优化、装置优化、产品结构优化、工艺技术优化、产销衔接优化等关键领域，制定涵盖4大类、20个项目、249项具体措施的提质增效专项行动方案，确定了具体的提质增效目标，并完善业绩考核体系，统筹开展‘全员、全要素’成本核算，坚决堵住效益‘出血点’。”该公司企管法规部经理王进说，其中，“两金”压控、降库增效是该公司年度方案完成较好的项目。

“为了打通产品销售渠道，公司的业务人员除了每天紧盯成品油的生产及库存情况，与西北销售公司、西部管道公司对接成品油管输时间和管输量，还要多方协调沟通产品的运输问题。”王进说。

这一年，克石化公司大力实施控本降费，构建以市场为导向的产品成本倒逼机制，加强产销衔接，积极开展原油、半成品、产成品库存分析，合理安排成品、半成品及原料的降库计划。截至去年年底，克石化全部油品总库存比年初下降11.67万吨。

这一年，该公司盘活清理长期无动态存货，强化库存物资平库利库工作，期末库存降低率5.34%。

优化生产提效益

作为世界级环烷基产品基地和国内最大高档白油生产基地，一直以来，特色产品都是克石化公司抢占油品市场“制高点”的利器。该公司加快推进转型升级，加强原油性质的分析研究，有针对性地设计工艺路径和条件，推动公司产业链向高端化、差异化、多元化迈进，逐步形成以“分子炼油”为目标的新增长点，让每一个石油分子的价值最大化，实现公司特色加工技术的跨越式进步。

2023年，克石化坚持效益最大化原则和“分子炼油”理念，优化生产方案和产品结构，进一步减油增特，提升特色优势，增产增销高附加值产品，实现了效益最大化和提质增效双赢的目标。

该公司充分挖掘现有运行装置潜力，持续优化装置生产运行，强化工艺过程管控，灵活调整产品结构，增产市场需求大、创效能力强的产品，一些高附加值产品则按照客户需求实行订单化生产。在保证两套蒸馏装置全力生产的同时，该公司还优化延迟焦化、高压加氢等装置，使主要创效装置均保持高负荷运行。

此外，该公司灵活应对市场变化，持续加强“产研销”一体管理，财务部门牵头持续构建“事前算赢”预算体系，营销调运部紧密对接市场需求，加强与下游客户的沟通协调。

该公司营销调运部通过提前统筹规划，对外加强与西北销售、新疆销售等业务单位的沟通，突出重点地区，优先保障目标市场产品供应，提升产品市场占有率；对内加强与该公司规划和科技信息部、生产运行部（总调度室）等生产部门的沟通，并提出排产建议，合理安排产品发运，加强装车、检验、出厂等环节的对接管理，有效提升产品出厂效率。

2023年，该公司生产的柴油、白油、增塑剂矿物油、沥青等高附加值产品均超额完成指标，效益增长显著。

精耕细作降能耗

“集团公司2023年工作会议指出，当前及今后一个时期，要以精益管理和提质增效为重要抓手，着力提升能源高效供给能力。克石化全面落实集团公司打造提质增效‘精进版’新要求，找准长期性、系统性降本增效的‘靶心点’，在精耕细作降能耗上下功夫。”王进说。

该公司炼油第四联合车间建有两套延迟焦化装置，焦炭塔每周期进行冷焦操作时，需要大量蒸汽作为冷却介质。每个焦塔在冷焦过程中，1兆帕的蒸汽使用量可高达45吨左右，6个焦塔每年蒸汽耗量就需2.5万吨。

冷焦过程消耗的蒸汽成本高，既对车间运行成本带来挑战，更对蒸汽系统造成较大负担。

为了节约蒸汽量，车间技术攻关小组在翻阅大量相关技术资料、参考同行经验做法的基础上，提出用工业水联合车间的含杂含油污水替代部分蒸汽进行冷焦。在该公司技术部门的指导下，炼油第四联合车间与工业水联合车间展开联合技术攻关，对延迟焦化装置冷焦部分进行技术改造。

经过对最优水汽比的不断探索，炼油第四联合车间实现了蒸汽消耗量最大程度减少的同时，焦塔冷焦效果也得到了明显提升。此举既避免了水量过大引起炸焦风险，又保证了焦炭质量合格。经测算，每年可节省能耗及环保费用约400万元。

“班组能耗报表上的数据很直观，大家也很关注。”该公司炼油第一联合车间丙烷装置高级技师黎高博说，“因此，我们动员车间全员从身边小事做起，一同参与提质增效。”

员工观念一转变，一些原先并不起眼的“芝麻小钱”，如今都成为大家眼中 的“香饽饽”。炼油第一联合车间通过操作优化、精细管理，改善催化装置两器流化效果，降低催化剂用量，每月降低消耗约5吨；炼油第二联合车间通过调整操作，提高了加热炉效率、降低燃气消耗，一项项员工提出的“金点子”见到了实实在在的成效。

全员行动促效益

好日子怎么来？得大家算着来。每一个人都是企业这个大家庭里的成员，提质增效不是口号，手里紧一紧，挤出的效益就将十分可观。

打破常规思维模式、习惯性观念看法，克石化公司综合服务中心对该公司通勤车数量、员工在市区居住点分布及市区公交系统路线反复摸排，优化通勤路线，合理分配员工上下班通勤车。最终，科学压减1辆48座通勤车，仅此一项，每年便可降低通勤车服务费25.2万元。

在炼油第二联合车间，车间技术员冯忠伟和同事通过一项小革新，便使柴油加氢改质装置的化工助剂使用量明显减少。调整后，装置每月的硫化剂注入量由14吨降至7吨，年可节省费用85万元。

如今，挖潜增效已成为该公司员工的“心中念、手中事”。除了优化生产、加大革新，基层员工更是将挖潜招数用到了极致：旧手套回收洗洗再利用，消杀喷壶损坏的喷嘴用洗涤液的喷嘴更换再使用，旧的扫把头被能工巧匠重新捆扎一新，空调温度严格按节能要求控制，热水器定时关停，办公室人走灯熄，并由专人负责检查、检测、落实……

“一个企业，只有每个‘细胞’激活了，才能焕发出强大的生命力。”王进说，提质增效需要充分发挥员工的聪明才智，只有鼓励大家动脑筋、想办法，做到全员参与，才能更好地提升企业效益。