绿意盎然的克拉玛依石化公司装置区。克拉玛依融媒通讯员 金玲 摄

凭借在绿色制造方面的努力探索实践和突出表现，近日，克拉玛依石化公司荣获由国家工业和信息化部颁发的“绿色工厂”认证。

“绿色工厂”是指按照相关规定，实现了“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂，也是我国绿色制造体系的核心支撑单元。获得这项认证，是国家对获评企业在节能环保、绿色发展等方面处于行业领先水平的认可。

“作为一家传统的炼化企业，我们能够获得这一殊荣，离不开公司多年来坚持安全环保和绿色低碳的可持续发展战略，离不开公司全体员工在推进环保工作中的不懈努力和持续付出。”该公司质量健康安全环保部经理艾里江说。

经过60多年发展，克石化公司已成为世界级环烷基产品基地和国内最大的高档白油生产基地。2023年，该公司秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，对标对表“绿色工厂”创建标准，摸清“绿色家底”，建立健全企业绿色发展长效机制，以“严、细、实”的工作作风，提升绿色竞争力，走出了一条高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路。

自我评估

对标对表找差距

实际上，多年来，克石化公司一直在努力培养自己的“绿色气质”——从2015年起至今，该公司累计投入7.3亿元环保资金，相继建成投产了硫磺回收、烟气脱硫脱硝、VOCs（挥发性有机物）综合治理、含硫污水汽提、高浓废水预处理等一批重大环保项目，所有废气、污水等排放全部达到了国家最新标准的限值要求。

但克石化人对“绿色”的追求没有止境。

2023年1月10日，克石化公司正式启动国家级“绿色工厂”创建工作，并第一时间成立了以公司领导为成员的创建领导小组和创建工作办公室，组织全体员工对照《绿色工厂评价通则》，从基础设施、管理体系、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、总体绩效等7个方面进行了多轮次重点培训。

“我们组织多次培训的目的不仅要让全员从思想上重视创建工作，在各自的岗位上行动起来，还要根据创建标准，查找自身存在的不足，进而整理出问题清单。”艾里江介绍，最终目的是要把对标后的问题清单整合起来，制订出相应的整改方案，逐一补齐创建“短板”。

对克石化人来说，这次对标对表查找不足的过程，不仅是对该公司现有装置在更高的环保要求下的一次全方位排查，更是对目前运行水平和管理过程的一次检验。

只用了20天，克石化公司就排查出了需要整改的10个问题，但其中一项指标的改进让克石化人一度有些犯难。

“这项指标就是加工吨原（料）油排水量。” 该公司质量健康安全环保部环保组组长杜蓬宇介绍，该指标仅凭硬件升级或改造无法得到提升和达标，必须要开展全员、全过程、全流程的共同联动，以高度的责任心和更加精细化的操作才能实现。

关口前移

源头治理控总量

创建工作一开始，就出现如此棘手的难题，往往会让一些意志不坚定的人打起退堂鼓。但对克石化人来说，难题就是通往目标的障碍，要么将其搬走，要么就绕过去。最终，克石化公司选择了难度大但没有“后遗症”的前者。

2023年2月，根据整理出来的问题清单，该公司“绿色工厂”创建工作领导小组和办公室成员分别前往公司26个装置现场进行调研，并根据实际情况组织基层单位召开专题会议，找寻导致加工吨原（料）油排水总量较高的根本原因，讨论制订整改方案。

“这项指标考核的关键因素是外排污水中的原油、COD（化学需氧量）、甲醇、酚类等污染物含量。”克石化公司工业水联合车间副主任王维斌介绍，创建工作之前，该公司外排COD一直控制在国家要求的60毫克/升标准以下，但“绿色工厂”的指标要求是，不仅单项指标要过关，企业每年外排的加工吨原（料）油排水总量也必须控制在规定指标线以下。

“我们当时的情况是单项指标值符合标准，但总量距离指标有不小的差距。”王维斌回忆。因此，在整改方案分析讨论会上，该车间参会人员提出，仅凭车间在排放末端进行总量控制，压力太大且收效甚微，该公司上游各装置也必须参与到减少排放的队伍中来。

由此，“源头治理”污水排放成了2023年克石化公司各装置齐抓共管的一项极为重要的任务。该公司制订并出台了《污水源头管控办法》，将污水排放监控的关口前移，在全公司范围内设置了30多个污染物排放监测点，每天不定时进行监测、通报并限期解决，确保污染源查时有依据、查后即解决。

三级防控

齐抓共管减总量

实际操作后，大家才发现，“源头治理”工作远比想象中复杂得多。因此，克石化公司采取了污染源“三级防控”措施——

首先，各装置一线操作人员在完成自己本职工作的基础上，都增加了一项自检任务：只要到现场，就必须先自行检查装置区域有无肉眼可见的油品泄漏。如果看到泄露，就必须找到原因，开展整改整治；若是经整改后问题仍不能解决，就要上报公司专业部门进行处置。这一环节，被称之为“一级防控”。

“二级防控”操作起来相对比较简单——在每个装置废水排放的总出口处，安装一个隔油设施，用物理方式先对各装置外排废水进行油水分离。

“三级防控”则是根据实际情况，为每个装置制订低于“绿色工厂”标准的排放指标，每天由该公司环境监测站的工作人员到排放口进行取样检测。

自从该公司实行“三级防控”以来，作为负责取样检测的人员，何荣荣成为了往返各装置最频繁的人，每次绕厂区一圈取几个样品，通常就要用去她大半天的时间。完成取样后，何荣荣和同事们还要对这些样品进行化验检测，看它们是否符合“绿色工厂”规定的标准。

“如果哪个装置的样品出现超标等异常情况，我们就必须立即给公司有关部门上报，等装置对异常情况处理完成后，还要进行二次甚至三次取样检测，直到这个装置的指标合格。”何荣荣说，“虽然如此一来，我们的工作量比过去增加了数倍，但公司的环保水平因此得到了质的提升，我们再辛苦也都值得了。”

精细管理

多措并举促提标

上游装置竭尽所能控制加工吨原（料）油排水总量，下游的污水处理单元自然也不能落后。

目前，克石化公司共有3套污水深度处理回用装置，处理后的水分别回用于循环水补水和锅炉补给水，每年可节约新水300多万吨。但对标“绿色工厂”相关标准后，该公司工业水联合车间还是看到了差距。

“为了提标，我们只能从精细化管理上下功夫。”王维斌介绍，在该公司“绿色工厂”创建领导小组的组织下，该车间对所有流程和各岗位职责进行了重新梳理，将工作内容进行具体化和量化，通过在车间张贴“工作台历”，让每一名员工熟知自己的职责。而班长和技术干部也会通过“工作台历”的内容，每天对各项工作的开展情况进行检查。

该车间精细化管理举措还体现在对活性污泥的检测和调整上。“过去，我们检测和调整活性污泥大都凭借经验。”王维斌说，为了让这项操作有据可依，他们专程到该公司研究院借来了几台闲置的显微镜，每周三次对活性污泥中菌胶团颗粒的大小、微生物的数量等关键参数进行镜检。

对镜检出来的数据和污泥性状，该车间将其制成表格、拍成图片，为活性污泥进行“建档”。“这就相当于为活性污泥建立了一个基础数据库，为我们今后的精细化调整提供参考。”王维斌说。

历时近一年的时间，该公司上下游装置联动和全体员工的辛苦付出，换来了“绿色工厂”创建的甘美果实——

2023年，克石化公司全年加工吨原（料）油排水总量比“绿色工厂”规定的排放指标还少13.6%；其他环保指标数据也都符合甚至低于“绿色工厂”的相关指标。

“此次我们‘绿色工厂’的创建工作看似只用了一年的时间，但实际上，绝非短期攻坚就能完成。而且，我们也绝不会因为取得了这一项荣誉就停下‘绿色’攻关的脚步。”艾里江介绍，在“双碳”目标下，全面推进清洁生产，提高节能减排水平，增强绿色低碳发展的核心竞争力，将是克石化公司未来的终极目标。