百口泉采油厂监控调度与分析诊断中心技术人员对生产数据进行在线监测分析。新疆石油报通讯员 司严历 摄

百口泉采油厂玛湖第一采油作业区员工观察油罐液位。新疆石油报通讯员 姚小平 摄

1月2日，新疆油田公司传来喜讯，百口泉采油厂荣获2023年度新疆油田公司QHSE模范单位荣誉。

2023年，该厂以QHSE管理体系建设为主线，围绕“信息+安全”深度融合为数智化转型目标，实施物联网补强、信息系统建设两大工程，创新构建5G融合网络架构，实现了作业现场“大监控”、生产参数“大汇聚”的安全生产管控模式。

一张“基建网”，筑牢现场全天候监管“硬基础”

2023年，该厂按照生产数据4G加密发送，视频数据5G高速传输的原则，完成了覆盖全辖区3250平方千米的4G/5G通讯专网建设，实现了1800口单井生产数据、390路现场视频的高速信息传输，形成中石油首个5G应用示范案例。

通过5G应用，百口泉采油厂开展物联网补强完善工程，建立“云边”协同监督模式体系，成立“监控调度与分析诊断中心”，配备30余名QHSE及生产监督，构建“中心—现场”“云边”协同监督模式。通过泄漏检测系统、高空瞭望区域监控系统、无人机定航巡检系统等手段，该厂实现生产现场电子巡检、施工作业远程监督、视频图像智能分析，形成空地一体化、动静相结合、技防全覆盖的全天候监控格局，让生产现场“大监控”横向到边，施工作业“大监督”纵向到底，夯实了监督管理体系“硬基础”。

“场景式”构建，提升安全管理“软实力”

近年来，该厂面对产量、产能、施工项目急剧增加，但员工总数锐减、安全环保管理压力倍增的重重困难，围绕“风险分级管控、隐患排查治理、应急救援管理”三位一体的安全风险动态管控模式，寻找创新管理方式。

建成1套以“电脑端+手机端+全时段“为形式的双端协同平台，打造2大特色场景，建立4类电子台账，一图总览全厂安全监管态势，大幅提高安全管理效能，适应现场安全管理要求。同时，百口泉采油厂针对常规作业，建立操作风险知识库，引入网格化理论，按照油田地理区域，划分三级网格608个，风险单元6209个，建立风险预警可视化平台，以“作业工单”形式将各类作业风险定点推送至作业人员；针对非常规许可作业，建立风险预警公示平台，将作业风险利用“掌上新油”APP定点推送至关联人，通过对常规及非常规作业风险管控，实现风险分级标准化、模板化，大幅提升安全管理能效。

通过大融合防控平台、风险预警可视化平台“两大”平台，该厂管理方式由“人工判断+经验分析”向“自动预警+智能分析”转变，推动生产现场安全风险管控能力与关键环节安全风险预警管控能力“双提升”。

打造“新模式”，推进信息安全深度融合

该厂结合“安眼工程”建设，将传统的“劳动密集、驻点值守、定时巡检”监督体制转变为“专人值守、监控指挥、智能巡检”的新模式，利用厂级与属地协调交叉监督模式，实现对现场静态、动态违章隐患的全方位监督。

巡检模式创新有改变，员工安全意识也明显提升。百口泉采油厂通过“智慧百泉”手机APP，研发QHSE“挣奖金”管理系统，围绕生产内容，建立全覆盖、标准化，积分数据库，设计日常生产任务、许可作业、隐患排查等积分模块，实现系统自动推算、实时显示、动态排序，做到积分可视化、简单化、标准化，让员工随时随地查看个人积分排名情况，每月兑现，员工纷纷“争前”也“挣钱”，内在活力不断激发，形成安全管理“比、学、赶、超”的良好氛围，极大提升员工工作热情。

“行而不辍，履践致远。下一步，百口泉采油厂将持续加强信息化后端应用的再完善再提升，信息赋能巩固质量健康安全环保防线，实现智能化现代化油田建设迈向新水平。”百口泉采油厂相关负责人说。