11月18日、28日，新疆油田分别在百21井区、火烧山井区成功实施两口CCUS注气井分布式光纤井下管柱漏点诊断与温度剖面同测现场试验。

试验的成功实施填补了新疆油田井下泄漏监测诊断技术的空白，完善了CCUS注采工程技术体系，为后期井筒完整性检测技术提供了重要经验借鉴。

新疆油田八区530、火烧山、玛湖1、克83等CCUS区块注气井部分井环空带压，存在安全隐患，亟须探索井下泄漏监测诊断技术——精确识别井下漏点定位，为治理措施制定及现场安全管控提供依据，同时采集注气过程中井下温度剖面基础数据。

自2022年7月起，新疆油田工程技术研究院（监理公司）科研人员广泛调研示踪剂、噪音、光纤等多种漏点检测技术，历经多次工艺适应性分析及方案论证，最终确定技术方案。此次试验主要通过分布式光纤温度传感（DTS）、分布式光纤声波传感（DAS）技术实时监测井筒内停注及恢复注气时温度、声波变化，精确对比分析出泄漏位置，保障井筒完整性。

试验井测试前，注气过程表现环空带压特征明显，在两口井的现场测试过程中，工程技术研究院（监理公司）相关专家、科研骨干、安全人员与相关方充分对接讨论，制定了详细的施工方案和应急管理措施。通过对试验井实施多个注气制度调整，全井筒光纤连续温度和声波信号监测诊断，成功判断出泄漏位置及信号强度，为试验井管控措施制定和后期CCUS注采管柱选型提供重要依据。

目前，科研人员正在持续跟踪试验井注气动态，持续优化完善体系及工艺，逐步扩大试验。后续，工程技术研究院（监理公司）将进一步加快科研攻关，为新疆油田公司千万吨级CCS/CCUS规模发展做好关键核心技术储备。