坐在办公室里，轻点鼠标，远在几十公里外，甚至更远地方油井的液量、含水、压力等数据，全部尽收眼底；
紧盯监控屏幕，只需随着指尖的点击和鼠标的移动，上百口油井作业现场的情况便一览无余……
鼠标移动的距离，不但代替了现场巡检的距离，还为石油工人装上了“千里眼”和“顺风耳”。沟通零距离，交流无障碍，于是，无论是烈日当空的酷夏，还是白雪皑皑的严寒，对他们来说，都不像以前那么难耐了。
如果说，“物联网+采油”的新型采油模式，让百口泉采油厂充分享受到了信息化建设成果释放出的巨大红利，那么，5G智慧油田项目，则为这个老厂的油田信息化建设高质量发展插上了腾飞的翅膀。
5G专网示范应用可实现对油气水井、计量间、油气站库生产数据及图像的实时感知、高速回传，为智能油田建设奠定了坚实网络基础。新疆石油报通讯员 刘蓓蓓 摄
截至目前，百口泉采油厂已建成覆盖全油区3000余平方公里的油田5G专网，成为新疆油田首个5G专网示范应用油区。新疆石油报特约记者 蒋剑 摄
截至目前，百口泉采油厂建立了覆盖全油区3000余平方公里的油田5G专网，成为新疆油田首个5G专网示范应用油区，同时也成为中石油首个5G规模应用示范案例。该项目还获全国第五届智慧能源领域专题大赛二等奖。
遭遇信息“屏障”
百口泉采油厂成立于1979年，是新中国成立以来第六个百万吨采油厂，在改革发展的40多年里，该厂先后 四上“百万吨”。2020年和2021年，油气当量和原油产量分别首次突破200万吨，成为新疆油田公司第三家200万吨级大采油厂，正式跨入三百万吨大采油厂建设行列。
2021年，中石油集团公司明确提出大力推进“数字化转型、智能化发展”，新疆油田公司也确立了2025年初步建成智能油气田的目标。百口泉采油厂结合发展实际，提出并确立了“创新引领、忠诚担当、和谐奋进、智慧一流”的企业发展理念，全面推动加快信息化、智能化油田建设。作为新疆油田上产主力单位、玛湖500万吨上产主战场，近年来，该厂数字化、智能化建设同步开展，快速推进以“全面感知、辅助研究、趋势预测、决策支持”为目标的各项工作，取得了一系列阶段性成果。
随着玛湖油田的大开发，百口泉迎来产量的跨越式增长，然而由于近几年自然减员加快，应用信息化技术提高企业生产管理效率成为破解“产量增幅高、人员递减快”的有效手段，而通讯不畅则成为了制约油田信息化发展的瓶颈之一。
随着油田的不断开发，产能的不断加大，井站数量也越来越多，然而，现有的油田网络基站设备无法满足3000多平方公里油田辖区的全覆盖和远距离传输，受带宽的限制，油田信息化生产中经常出现信息传送卡顿、画面模糊、数据延时传输等现象，于是，运维工作量加大了，难度增加了，成本也随之加大。
锁定5G技术
“戈壁滩上常年刮着五六级以上的大风，以前我们自建的‘小网络’只能覆盖周边两三公里，还易受地貌、天气等自然环境影响，数据稳定性较差，而且难以实现集中式管理。”百口泉采油厂信息管理站（自动化中控站）副站长王晓君说，“在油田，数据也是生产力，我们迫切希望通过新技术提升数据监测、传输、再利用的成效，促进生产。”
但是，如果采用传统的架设网桥无线网传输的方式，不但工作量大，投入费用也高，而且点对点的网桥传输无法做到大距离传输和油区全覆盖。
具有大速率、低时延、广连接优势的5G网络，成为高效率、低成本破解以上问题的钥匙。为了追求更稳定、更高效的信息化生产模式，同时满足未来十年智慧油田的发展需求，百口泉采油厂决定，采用构建5G传输网络的新模式。
建成一张“大网”
数字化技术催生了企业发展的新业态、新模式，“智慧油田”建设在国内开始起步。近年来，一些大型油田大力推进“数字油田、智能油田、智慧油田”三步走战略，推动管理方式转变，降低工人劳动强度，而5G专网在全国其他油田却没有成熟的经验。
从2019年开始，一场由物联网技术引领的油田管理模式现代化变革开始在百口泉采油厂油区正式发动，为了让油田在质量变革、效率变革、动力变革中充分利用好人工智能技术，提高全要素生产率，“5G智慧油田”项目开启了油田场景的5G布局，具体目标就是打造“1个工业互联网基础平台、1张5G油田行业专网”。
经过一年多的实施，目前，百口泉采油厂已经形成了覆盖百口泉、艾湖、玛北三个区域的“一张大网”，实现数据不出厂、超大带宽、超低时延、数据海量接连，助力油田数字化、智能化转型。
“5G智慧油田应用可实现对油气水井、计量间、油气站库生产数据及图像的实时感知、高速回传，特别是依托5G切片技术，实现了工控、视频等不同业务数据的安全隔离，为智能油田建设奠定了坚实网络基础。该应用减少了油田常规运维成本，据初步统计，网络专项运维人员减少了60%，通信故障降低了80%以上。”王晓君和同事们对5G应用给油田生产带来的变化十分欣喜。
尝到创新甜头
在工作的第13个年头，工作上的便捷和顺畅带给刘畅的畅快感也越来越强。
作为百口泉采油厂玛湖作业区的一名工艺管理干部，这一年多来，正是5G让他有种想飞的感觉。
“以前井上信号不好，自动化室的同事接到我们的反馈总是：哪口井的图像又看不了、监控画面又卡顿了、信号模糊现场看不清楚了……不但影响工作效率，还影响心情，现在这样的问题几乎没有了。”刘畅说。
如今，在百口泉采油厂，信息化故障率由原来的90%以上减少到10%以下。无论是采油作业区，还是办公区，每间办公室都有Wi-Fi，生产区5G信息全覆盖，即使是最偏远的井场，也是满格信号。
“虽然身处戈壁油区，但5G带来的高速高效，让我们感觉就像在大城市里一样。”刘畅说。
的确，信息化创新手段不但降低了行业维修人员的上手门槛，还大大减少了油田企业传统设备的投入和维护成本。
“通过信息化手段，打通了之前的信息孤岛，把之前的海量大数据汇集成‘湖’，我们形象地称之为‘数据湖’。同时伴随云计算软硬件技术的升级，实现了大数据与人工智能的智慧生产，帮助我们做到了降本增效，提高产出。”该厂信息技术人员樊荣说。
尝到甜头的还有安全监督管理部门。以前到油田现场进行动火作业，必须有旁站监督，有时现场作业面一天就有几十个，对人力造成了严峻考验。“现在，我们只要在现场架设好摄像头，中控室对现场的时实情况便可以看得一清二楚，确实太方便了。”这是从事油田现场安全监督员的普遍感受。
数据显示，自5G专用网建立起来，百口泉采油厂维修人员现场巡检由原来的150次/月，降低至15次/月左右，远程运维效率提升40%，实现了全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代。
正是“5G+油田”的新型模式，让百口泉采油厂建设智慧一流现代化大采油厂增添了更充足底气和实力。