11月15日，西部钻探定向井技术服务公司进行创新尝试的、国内首口由该公司牵头施工的“3D”（Drill、Directional、Drilling fluid）总包服务井——玛湖283H井水平段施工平稳。截至目前，该井钻至井深6286米，工期62.8天，较总体计划工期提前7天，提速效果明显。

玛湖283H井是部署在新疆油田克81井区的首口评价水平井。该井设计井深6836.21米，水平段长1800米，目的层为风城组风二段。该套地层岩性致密、白云质含量高、可钻性差，直导眼井平均机速不足每小时两米，趟钻进尺不足100米；水平段向古盐湖方向延伸，超长水平段后期钻井难度陡然增加。

针对该井提速难点，该公司贯彻落实西部钻探公司整体部署，充分发挥专业化技术优势，在西部钻探玛湖前线指挥部和准东钻井公司的大力支持下，实践了全新的“3D”服务模式。

为保障“3D”总包服务顺利开展，该公司制定专项考核政策，进一步强化突出节约工期奖励机制，现场成立项目组，实行“揭榜挂帅”，选拔优秀定向井工程师负责“3D”总包施工。该井开钻后，现场工程师日夜盯防、精心操作、精细管控，充分发挥了定向段“提速主体”作用。

该公司现场项目组与钻井、钻井液、录井工程师技术人员同向发力，形成合力：联合西部钻探地质院、钻井液等相关单位，掌握地层岩性展布，明确钻井液密度窗口，针对目的层可钻性差、机速慢等难点，通过岩石力学分析，结合前期钻井资料，优化钻头选型，优化定向工具与钻头匹配；综合趟钻及行程进尺效益分析，研究储层专打方案，引入中、高速大扭矩螺杆及涡轮等提速工具；结合双扶稳斜钻具组合，提高复合占比，确保机速和趟钻进尺双提升。

在施工现场，该公司与西部钻探玛湖前线指挥部、钻井公司密切配合，每日召开两次提速分析会，以趟钻为抓手，结合地层岩性变化、岩屑返出情况、气测值变化、趟钻施工效率及工具出井情况，及时调整井下工具类型和钻头型号，在保证机速的前提下，最大化提升趟钻进尺，提升趟钻效率。

玛湖283H井作为该公司首口“3D”总包井，是该公司发挥专业化技术优势，引领提速的大胆尝试，为今后“3D”业务拓展积累了经验，坚定了该公司向定向钻井一体化服务转型的信心。