自开展水平井“双防”应用以来，截至11月13日，采油二厂抽油水平井平均泵效由35.2%提升至41%，有效改善了油井热洗防蜡效果，减少了泵漏、砂卡发生频次，水平井短检泵周期井占比减少9.4%。

为解决水平井生产过程中受脱气气体影响，冲砂热洗出现返排差现象，导致产量递减、泵况发生率高等问题，采油二厂科研人员结合产量及工艺技术指标，先后开展水平井防漏装置、气锚和中空防气泵等“双防”工艺技术攻关，并取得良好成效。

在水平井防漏治理优化方面，该厂通过工艺优化设计创新，一方面在常规防漏装置上增加定压滑套设计，提高装置连接部件的适应性，同时，通过定压滑套控制、打压技术进一步消除井控风险，保证管柱上提过程中井筒与地层的畅通。另一方面，通过研制热洗防漏+防掉落锚定一体化工具，防掉落锚定部分采用可钻油管锚，有效解决了常规锚定装置无法有效套取及解封困难等问题，达到了水平井热洗防漏及管柱防掉落的目的。

在防气工艺认识优化研究方面，该厂针对以往现场应用的井下防气工具，对高气液比水平井防气效果不佳的情况，科研人员对不同高气液比井开展有杆泵举升仿真模拟实验，利用抽油机综合实验装置，真实模拟油田生产现场实际条件，并通过对不同气液比、抽汲参数、流速条件下气锚和防气泵的防气效果测定，确定不同防气组合方式的气液比适用范围、应用界限，并结合实验效果评价优选出适合不同高气液比条件的防气工具和工艺组合，为井下防气工艺设计提供了可靠依据。

此外，针对气体影响的治理，采油二厂还开展了井口防气工艺研究。据该厂相关科研人员介绍，常规井口套压控制阀需要人为控压，由于通径小，气体会影响井套压放不下，易发生气锁等现象。为此，科研人员对症下药，对井口套压控制阀存在的问题进行工艺优化设计，合理扩大通径以提升放压能力，添加凡尔与弹簧控压装置设计，实现套管定压放气，使井口控压、放气高效便捷，推广应用效果良好。

后期，采油二厂将进一步深入开展水平井“双防”工艺技术应用研究，紧密跟踪各项工艺技术实施应用情况，以生产实际、应用效果为工艺改进出发点进行问题剖析、技术创新，发挥工程技术强动力，铸就工程利器，争油气创实效。