11月9日，由新疆油田公司工程技术研究院（监理公司）负责开发的机采管控系统正式上线运行。目前，该系统覆盖新疆油田7000余口自动化稀油机采井，覆盖率100%。

科研人员在讨论机采管控系统设计方案。新疆石油报通讯员 裘新农 摄

机采管控系统以物联网数据为基础，结合大数据技术、工况诊断技术及机采提效优化技术，深度挖掘海量数据的潜在价值，实现了自动化稀油机采井运行状况和能耗的整体管控。

2021年，针对新疆油田机采井量大面广、能耗高，生产管理工作量大，井场物联网覆盖率高但数据未被有效开发利用等现状及问题，科研人员探索将机采优化设计技术、工况诊断技术与物联网数据有机结合应用，开展机采井智能管控系统建设研究。该系统通过以油井低能耗和最大产量为目标函数，建立低产井提效优化设计模型，并利用物联网实时功图等数据，监测地面、井下运行工况，达到油井生产保产降耗的目的。

经过一年多持续攻关，该系统完成了系统总体构架设计及相关功能模块开发，具有运行工况诊断、能耗指标在线监测、系统效率潜力评价、提效优化设计、间抽设计等多项功能，并成功接入采油二厂、准东采油厂等8个采油厂的机采物联网数据。今年9月，该系统正式上线试运行，期间指导现场生产154井次，评价125井次，工况诊断符合率90.2%，间抽节能31.7%，指标监测误差在3.47%。

下一步，工程技术研究院（监理公司）将组织各采油厂相关人员开展操作培训，同时紧密结合现场需求持续优化完善管控系统功能，不断提高工况诊断和优化设计的准确度，最终实现该系统“感知获取、过程监控、状态预警、优化生产”的全方位管控，为机采系统数智化转型发展提供支持。