截至目前，采油二厂300余口LORA2.0（远距离无线电）试验井的压力、功图等数据均保持了正常采集上传，通讯稳定性较好，标志着该厂数字化变革取得阶段性成功，数字化基础能力逐步完善。

今年以来，采油二厂重点开展“采集与控制、网络传输、运维管理”三项基础提升，持续夯实数字化转型基础，LORA2.0试验项目便是其中一项意义重大的举措——因其低功耗、广覆盖、低成本等优势，改以往短距离“点对点”的单井自动化建设模式为“点对面”的片区管理模式，较好地适应了老采油厂油水井分布点多、面广的特点，也给生产管理带来了诸多便捷。

数据延伸“生产末梢”

“现在我们只需要对重点井和异常井进行重点巡检、维护，正常生产的油井，我们在生产指挥中心就可以看到压力、功图等参数，如果出现异常，会在第一时间联系我们进行处理，大幅提升了我们的工作效率，降低了劳动强度。”运行维护一中心黄秀梅班班长沈燕说。

在高质量发展的新时代，作为新疆油田公司油气上产主力军，如何利用数智化为高质量发展赋能，全面提升生产管理效率，成为采油二厂党委不遗余力推动的方向。

近年来，通过不断探索智能油田建设，采油二厂积极创新驱动数智化转型，持续将油气生产与数字信息技术相结合，不断加大物联网基础建设及系统集成应用，先试先行推进管理变革，为老油田发展赋能增效，让油田生产管理从“地下”走向了“云端”。

该厂将数据“触角”延伸至油气生产的“神经末梢”，依靠物联网、大数据、移动互联等信息技术，积极推进新型采油管理区建设，由生产指挥中心生产呼出直接对应生产一线员工，形成“指令下发——现场处理——信息反馈”的工作流程，实现了“无人值守、集中监控、远程操控、故障巡检”的运行模式。

现场施工“一屏掌握”

同时，采油二厂以“五率”考核体系为抓手，实现了自动化数据与现场生产的深度结合，实现百万吨油气产量用工总量由

1088/人百万吨缩减至589人/百万吨，成为了新疆油田公司老油田转型的示范标杆。

随着数智化的变革，这一效果不仅仅体现在助推生产经营的现代化、智慧化上，还体现在预判风险和隐患预防上。

在新疆油田公司安全智能化转型发展背景下，采油二厂全力推进“安眼工程”落地落实，采取“线上+线下”联动监督模式，严格要求现场施工作业队按照“开工开视频，收工收视频，无视频不开工”的原则，对修井、热化清、地面工程、车辆运行等方面进行视频监督覆盖。

通过监督现场人的不安全行为、物的不安全状态及环境的异常情况，该厂进一步提升发现问题的能力，加强安全监管力度，确保各项作业安全，持续提升高风险作业现场监管能力。

该厂技术监督站视频监督室自今年2月成立起，已经通过视频监督累计查处各类隐患100项，其中包括管控红线1项，较大隐患及停工项10项，一般隐患89项，真正做到了风险隐患可视、可知、可控，实现了作业风险“一屏掌控”。

用数字说话，听数据指挥。采油二厂将持续探索数字技术与主营业务深度融合、赋能管理升级新模式，不断加快油田数字化转型、智能化发展步伐，高质量建设400万吨现代化采油厂，为新疆油田公司全面建成世界一流两千万吨综合性能源公司贡献不竭动力。