进入10月以来，克拉玛依石化公司开展的“流程模拟”培训工作正从基础培训向着装置生产实战演练推进。

该公司科技处相关人员介绍，为贯彻落实集团公司加快推进数字化转型，落实“技术上精益求精”的要求，今年该公司对Ⅰ套蒸馏装置、连续重整装置、催化裂化装置等5套装置进行了定制化“流程模拟”技术应用培训，力求通过多角度、多层次的专业培训，让车间技术干部逐步借助这套模拟软件解决装置实际问题的先进理念，助力生产优化。

在此项培训中，该公司着力引导工艺技术人员将“流程模拟”软件作为装置生产技术优化的重要工具，开展装置瓶颈问题分析、操作参数优化、挖潜改造分析、生产方案优化等研究，用切实可行、可指导实际生产的优化方案，助力企业提质增效。

“‘流程模拟’软件的培训及应用，加深了车间工艺技术人员对装置工艺过程的理解，让大家在工艺优化、提质增效等方面减少主观经验判断。”该公司炼油第三联合车间副主任张小雨说，同时，这套软件还能以实际核算数据为依据，更为直观地指导装置优化，分析瓶颈问题。

目前，该公司气体分馏装置工艺技术人员已能通过软件模拟精丙烯塔操作，在保证塔顶丙烯纯度满足要求的情况下，对塔顶压力、塔底温度进行优化，实现装置液化气加工量增加24吨/日，增产丙烷、丙烯合计12吨/日；同时实现塔顶、塔底热负荷降低约195千瓦，节约热水5吨/小时、循环水20吨/小时。