10月30日，在呼102井作业现场，新疆油田应急抢险救援中心首套140兆帕天然气地面试产装置已经投用5天，所有设备运行正常，各项技术参数和生产指标运行平稳，呼102井工业气流平稳切入系统生产。

新疆油田南缘超高压油气井地面试产自主配套工艺及设备成功投用。 新疆石油报通讯员 田晨 摄

呼102井是新疆油田天然气勘探开发大提升的重点评价井，位于新疆准噶尔盆地南缘霍玛吐背斜带呼西背斜。该井压力等级较高，位于三超井行列，正常投用较为困难。“因此，接上级安排，我们研发制造三超井的排采装置，专门针对这一类井做排采，实现新区块三超井的投用。”新疆油田公司应急抢险救援中心副主任赵签说。

南缘超高压天然气井地面试采项目于今年5月启动；10月10日，呼102井实施探转采地面工艺优化；10月25日，该中心自主配套超高压除砂、节流、加热及分离系统，在经过现场安装、调试、数据采集、培训及演练后，成功实现阶梯开井并切入油气处理系统“。不到半年的时间，我们就完成了这套系统的设计制造安装调试和运行，梯开井并切入油气处理系统“。不到半年的时间，我们就完成了这套系统的设计制造安装调试和运行，展示了我们的应急速度。”该中心研究所所长申玉壮欣喜地说。

该项目取得了多项重要突破——首次在超高压天然气地面试产流程中实现了设备的全部国产化，提高了国产石油装备的应用水平，突破了国外关键装备对我国石油天然气行业“卡脖子”的瓶颈；首次由新疆油田公司内部团队完成系统的设计和运行，减少了公司成本支出；首次采用四级节流控压和控温系统，更加精确地调控开井过程中天然气压力和温度；首次将电加热节流装置应用于高压油气井中，充分保障了清洁能源的利用。

呼102井地面试产工艺及装备配套项目的实施，使得新疆油田具备独立进行高压油气井地面试采的能力，有力保障了新疆油田勘探开发的稳步推进，助力公司提质增效和高质量发展。

“通过这一次的研发，我们突破了从整套三超井的设计到制造到现场应用到数据收集一系列的全套产学研用一体化难题。再加上这一套工艺设备，实现了我们中心业务高质量发展的突破，使我们的产值走向更高水平。同时，也解决了新疆油田在天然气生产方面的难题。”赵签说。