压裂远程实时监测系统

可实时展示所有正压裂井的施工曲线，具备6种复杂工况风险的报警功能

可实现“全流程”“实时性”“可回溯”监管并对关键参数进行综合分析

通过系统进行全过程跟踪监测，较现场跟踪模式工作效率提升5倍以上

新疆油田远程技术决策中心（以下简称RDC中心）压裂远程实时监测系统自今年4月上线以来，已累计监测水平井压裂施工200口3648级，复杂报警468次。通过及时报警，一区石炭系砂堵比例降低至1.2%，玛湖处理桥塞失效45次，吉木萨尔补投暂堵剂33次。

这种利用数字化替代传统的现场跟踪模式，可有效实现事中监管、事后分析，既提高了压裂施工质量和效率，减少施工复杂风险，又降低压裂作业成本和人力资源，实现了科研跟踪、生产管理与现场施工有效协同，推进了压裂管理模式变革和压裂技术数字化转型。

RDC中心压裂数智化研究团队正在对JHW61-16井进行远程诊断决策。新疆石油报通讯员 裘新农 摄

之前，压裂现场技术支撑主要依靠技术人员到现场跟踪指导。这种单人单井的跟踪方式在人力资源上耗费较高，不能做到压裂井全覆盖；同时管理决策和复杂风险预判以压裂设计和人工经验判断为主，压裂施工效果和质量难以得到有效保障。为了解决这一矛盾，RDC中心压裂数智化研究团队利用数字技术、研究成果和专家经验，历时两年高效建成压裂远程实时监测系统。该系统可有效提高工作效率，提升技术支撑和决策水平。

压裂远程实时监测系统可实时展示所有正压裂井的施工曲线，具备砂堵、桥塞移位、暂堵无效、压窜邻井、压遇天然裂缝、超限压的六种复杂工况风险的报警功能，报警准确率达80%以上。可实现“全流程”“实时性”“可回溯”监管，可对压裂设计关键参数执行情况进行综合分析，具备压裂施工曲线和数据查看、下载等功能，满足管理人员、科研人员、生产人员业务需求。RDC中心采取“7×24小时”压裂远程监测值班制度，通过“系统自动报警+人工核实”模式进行全过程跟踪监测，1名技术人员可同时监测5口井以上，较现场跟踪模式工作效率提升5倍以上。