“通过使用这一系统，业务人员可缩短60%的数据分析时间。另外，系统对异常井的诊断准确率也已提升至93%，大大提高了异常井的处置效率。”10月7日，采油一厂信息管理站（自动化中控站）软件室负责人强志勇介绍道。

2021年，为将数字信息化和油田生产深度融合，达到智能预警、精准诊断、快速处置异常油水井的目的，采油一厂设计研发了这套涵盖全厂所有重点关注井的生产指标动态跟踪分析管理系统。该系统研发部署上线后，通过两年多的应用、整改、再应用的方式不断更新迭代，系统稳定性及功能得到迅速完善，可进行更为智能精准的诊断，并提供更为人性化的用户体验。

当天，在该系统查询页面，强志勇利用设计模块进行单井多项数据的整合分析对比，并根据形成的数据曲线了解油井生产动态和变化趋势。“使用该系统后，实现了平均每日减少异常井15口。按照平均单井日产油0.85吨计算，可年增油4654吨。”强志勇说。

这套系统由该厂信息管理站（自动化中控站）和油田地质研究所联合研发，针对油藏不同区块、不同产层及生产情况，按单井产况分成包含高产井、焖开井、停关井、异常井、注汽异常井、新井查询、油井措施效果跟踪等七大类报表，创建30余个业务模块，形成8万余行代码，生成40张数据表，编写41项存储过程。

经过两年多的开发建设，这个系统已经可以将采油一厂油水井“海量”数据进行高度整合，从以往简单的数据展示、曲线绘制到多维度分析，让原本孤立静态的数据在系统中全面“流动”起来，让数据价值真正体现在了“日监控、旬核实、月分析”生产管理中。目前，该系统已成为采油一厂油田生产指标动态跟踪分析工作的必备工具。