创新创效 排头兵

从油田开井数、周产油量、周产气量、周产水量、完成率、采收率、含水率，到钻探井数、完钻井数、处理站油量、液量，上百个数据均可完全依赖一套生产调度指挥系统自动计算推送。

如今，在风城油田作业区周生产会上，这份由该作业区生产调度指挥系统自动生成的生产资料，让参会人员对作业区生产情况有了更明晰准确的掌握。

这套生产中控指挥平台具备“总揽全局、平战结合、面向一线”的集成综合作战能力，是风城油田作业区全面推进生产运行管理机制“蓝图”改革的成果之一。

该平台将A2、物联网、单井诊断、安全生产、视频监控、车辆管理、井下作业等9大业务数据进行集成整合深化应用，采用“多系统、跨平台、集中化”的应用新模式，实现了生产趋势一目了然、应急事件线上闭环管理，当日各生产自动化采集点报警信息一图总览，管理方式由“人工判断+经验分析”向“自动预警+智能分析”转变，工作效率提高60%以上。

该平台支撑生产调度全过程管理，应用算法与模型动态成图，直观反映全作业区生产变化趋势，形成调度指挥的闭环管控；同时依托日均近7000万条动态数据，实现一线生产单位电子报表全覆盖，一线员工资料录取工作量减少65%以上，百万数据秒级查询的高效执行，调度协调沟通效率提升10%。

该平台还完成了油田生产场景中趋势变化过速和综合分析决策两个大类模型的建立，推进业务决策向基于数据和模型的定量分析转变，实现数字“说话”，油田生产时率整体提高近10%以上；同时应用自动化建模及高性能计算技术，油田研究人员动静态数据管理、油藏分析、地质成果管理等工作效率平均提高40%以上。

该平台实现了对重要信息处置和重要参数的智能化管理，结合“风城移动应用APP”，形成“生产信息便捷查询，生产指令闭环管理、生产巡检移动管理”的“单兵”系统，丰富生产异常情况报送技术手段，实现关键参数、节点工况、突变信息的报警、预警，生产时率提高至93%以上。