管理升级 在行动

积极推进“地质所-工艺所-采油站-修井队”四方联动机制，紧盯潜力与效益

形成了“单井分析+修前诊断+设计优化+修后评估”的闭环管理模式，强化管控提效益

截至8月31日，风城油田作业区待修井数量降至84口，已实现连续14天保持80口左右低位运行，创该作业区历年新低。

一直以来，风城油田作业区瞄准生产目标，科学组织谋划，克服待修井数量大、疑难复杂工序多、安全环保压力重等多重压力，精细推进方案设计、施工组织及修后跟踪等修井全流程管理，为作业区原油上产、高产提供坚实保障。

目标明确抓落实，超前谋划开新局。根据年度生产计划和开井数要求，该作业区积极推进“地质所-工艺所-采油站-修井队”四方联动机制，紧盯潜力与效益。稠油区按照先肥后瘦、先易后难、分类分治、集中作业的原则，确保油井立躺立扶，实现生产平稳；稀油区一井一策剖析单井潜力，一点一线优化井身结构，力争生产高质；SAGD区全面摸查井组潜力与问题井状况，科学优化实施顺序，立躺立扶，助推生产提效。

源头把关控频次，强化管控提效益。为提高井下作业工作效率和质量，避免重复修井和无效作业，该作业区形成了“单井分析+修前诊断+设计优化+修后评估”的闭环管理模式，截至目前，累计开展修前诊断392井次，取消无效作业136井次，节约井下作业费用296万元；为提升井下作业设计水平，该作业区一方面组织基层站队根据上修计划，提前完成管杆泵等井下机具的准备及设计编写审批，另一方面积极组织设计人员对井控及相关标准等进行专项培训，实现设计一次通过率逐步提高至85%以上。

工艺优化抢时率，过程管理保质量。针对部分油井检泵周期短，井下作业频繁问题，该作业区积极推进工艺优化调整和新工艺试验，推进一体化杆柱应用，检泵周期持续延长；针对SAGD区部分井杆柱易偏磨问题，推进新型举升工艺实施，完成SAGD双金属螺杆泵、电潜泵入井，为举升工艺多样化与智能化奠定基础；通过视频监控抽查及重点工序现场检查线上线下结合手段，保证作业过程质量。

合理分配重效率，紧密组织稳推进。油田工艺研究所按潜力大小、作业需求和难度区别，分别调整稠油、稀油及SAGD区域修井力量，优先组织SAGD高产井修复、稀油水平井检泵、稠油长停井复产作业，执行井口刺漏井、潜力水平井、常年未检泵井专修，实现油井高效复开。同时，推广作业队伍机动化，并结合季节气候条件，组织井下作业队伍和基层监督调整工作制度，抓好作业黄金时节，最大限度保障日均作业时长。

截至8月底，2023年该作业区共出动井下作业队伍37支，较往年增加11支，待修井数由年初370口逐步降至并保持在80口左右稳定运行。

目前，该作业区累计完成检维修作业2268口，维护作业日完井效率较去年同期提高0.08口/队，为全作业区日产上7600吨提供了强劲有力的保障。