近日，重油开发公司传来好消息：使用该公司自主研制的液压呼吸阀滤水装置后，储罐液压呼吸阀的故障频次明显降低，预计每年可节约费用2.9万元，节约工时424小时。

重油开发公司集输联合站61号原油处理站于1998年建站投产。随着原油处理站使用年限变长，储罐的生产状况日趋复杂，储罐上液压呼吸阀的故障日益严重，尤其近3年持续呈上升趋势，给储罐的安全运行造成隐患，影响原油处理的正常进行。

该公司技术人员通过对储罐类型与故障频次进行统计分析，发现储罐的故障次数中净化罐故障次数占比达到了69.8%，其中储油槽冻堵故障频次最高达47次，占冬季净化罐故障总数的81.1%，是储罐液压呼吸阀故障频次高的主要原因。

围绕以上症结问题，技术人员对其产生的原因展开分析，分别对4个罐的8次外输油过程和进油过程开展实验观察。他们发现进油过程中，会造成液压呼吸阀储油槽积水冻堵。

基于原液压呼吸阀均不具备滤水或排水功能的现状，技术人员通过有效性、经济性、实施性、可靠性四个方面进行综合分析，自主研制出液压呼吸阀滤水装置。

该装置结合天然气过滤分离器和三相分离器优势特点，通过在液压呼吸阀中心筒体的位置安装3层特制过滤网，最终达到去除水蒸气的目的。

通过在现场对该装置可靠性、安全性和功能性的全面试用，证实应用该装置能有效降低储罐液压呼吸阀的故障频次，冬季连续3个月隔油槽积水平均2.2毫米/月，小于5.5毫米/月的目标，同时保证1次/月人工放水，液压呼吸阀的故障频次从8次/月下降到2.89次/月，有效防止冬季冻堵事件，保证了生产设备的安全运行。