“截至目前，我们通过锅炉改造、整体维修保温层、注汽隐患治理等措施，实现天然气平均单耗下降1标准立方米/吨蒸汽，锅炉单耗得到进一步降低。”8月28日，采油一厂技术科工作人员杨飞说。

采油一厂稠油主要开采方式为热力采油，是向地下注入高温高压蒸汽，建立热场。该厂共有注汽锅炉69台，平均“工龄”20年以上，最长的超过30年，存在管线老化破损、结垢严重、保温老化等问题，导致热量损失大，天然气单耗高，对标比较存在较大差距。

在新疆油田公司大力倡导节能降耗、低碳生产的总体要求下，采油一厂从自身情况出发，找准“症结点”，深挖降耗空间，精准施策，从锅炉设备、水质监控、蒸汽输送三个主要方面做足工作，治疗锅炉“费气”顽疾。

源头补“短板”

稠油生产必须保证干度合格，如果热量损失大，势必会造成天然气用量增加。该厂首先从锅炉源头上补“短板”，对锅炉保温层进行整体维修，尤其是对简易站锅炉的对流段、辐射段边盖重点进行保温、密封填充及加固，目前已经完成15台锅炉保温层的整体维修工作。

“锅炉每点炉一次需要用约700标准立方米天然气才能将水烧成合格的蒸汽注入地下，这些烧掉的天然气属于‘无用功’，而锅炉自动化系统的老化是造成频繁停炉的‘罪魁祸首’之一。”采油一厂供汽联合站工程组组长饶军说。

为解决此问题，该厂及时采取更换线路、远离热源、加装隔热装置等措施为锅炉运行保驾护航，现已完成15台锅炉的控制线路更换和9台锅炉老化触摸屏及控制系统的更换工作。同时，对柱塞泵、供水泵等关键设备加密巡检，提前进行维护保养，较少非计划停炉频次。

“双管”控水汽

在锅炉供水方面，由于软化污水矿化度高，锅炉内部结垢快，每结垢1毫米，锅炉热效率就降低10%，意味着天然气单耗将增加，造成热效率降低。为此，该厂加强锅炉数据跟踪，分析成因，采取“前端控、后端优”灵活控制水处理前端来水硬度，对23组软化器进行维护和更换树脂，提高出水软化质量。另外，优化酸洗频次及流程，为锅炉“除污去垢”，截至目前，今年已完成锅炉清垢27台。

在蒸汽输送上，以往由于注汽管线老化破损，热流密度（单位面积热损失）平均达120瓦/平方米，最高可达167瓦/平方米 ，导致很多蒸汽到了井口“热力”衰减严重。该厂以注汽隐患治理为抓手，将保温材料更换为气凝胶。该材料具有保温效果好、抗老化、憎水性好等特点，成为了管线保温的“最佳拍档”。今年，该厂计划更换注汽管线70公里，目前这项工作正在有序推进。

严管降单耗

为保证油层能够“吃上”量足质优的蒸汽，该厂在井下作业时，对重点井加装隔热油管，将氮气注入井下充当“保温内衣”，提高蒸汽注入有效率。今年，仅在夏季上产劳动竞赛期间，该厂就已对19口井采取了这一措施。

在管理上，该厂落实禁止管汇伴热用汽、稠油处理站电采暖改造等举措，让每一立方米天然气都用在“刀刃上”。通过严管措施，该厂非井注用汽由2021年的18.11%，降低到目前的4.2%。

值得一提的是，该厂在节能降耗上敢于尝试，2022年，对红浅6号站2号炉和红浅1号站10号炉开展高干高效改造试验，天然气平均单耗下降3立方米/吨蒸汽，取得较好的效果。该厂还将实施“油压高单井扫线”和稠油处理站预脱水工艺改造等措施，进一步提高蒸汽利用率，降低天然气使用量。