风城超稠油Ⅲ类油藏受多种因素影响，单井产量低、动用程度低，影响效益开发

科研人员在室内物模实验及数值模拟研究的基础上，创新开展分段扩容扩腔试验

试验完成，已评价井组日增油1.9吨，油汽比提高0.12，水平段动用程度提高20%

截至8月29日，风城油田作业区超稠油SAGDⅢ类油藏分段扩容技术现场试验全部完成，已评价井组日增油1.9吨，油汽比提高0.12，水平段动用程度提高20%。该项技术的成功运用，为新疆油田超稠油Ⅲ类油藏的效益开发提供了技术保障。

风城超稠油Ⅲ类油藏受原油黏度高、隔夹层发育、渗透率低等因素影响，蒸汽腔发育速度慢，单井产量远低于超稠油Ⅰ、Ⅱ类油藏。此外，SAGD水平井段相对较长，普遍存在动用程度低问题，未能充分发挥SAGD长水平段技术优势，影响单井产量及开发经济性。上述问题均影响超稠油Ⅲ类油藏的效益开发，尤其是后续超稠油Ⅲ类油藏将成为SAGD开发主力接替区块，产能占比达70%以上，因此，亟需开展超稠油Ⅲ类油藏SAGD井组有效提产技术研究。

针对该问题，新疆油田公司工程技术研究院（监理公司）和风城油田作业区在开展了大量室内物模实验及数值模拟研究的基础上，创新提出了SAGD分段改造扩腔技术，并积极申报了2022年和2023年油田公司钻采新工艺现场试验。

此项试验针对性改造储层物性差、动用不均的水平段，扩大蒸汽波及范围，在未动用井段形成注采井连通，从而实现SAGD井高效开发。

为确保新工艺试验顺利实施，工程技术研究院（监理公司）与风城油田作业区紧密联合、深化合作，深入分析了风城油田SAGD开发区块油藏地质特征、生产动态及注采井间连通关系，完成目标井组选定；同时结合目标井组的油藏及开发特征，优化暂堵剂配方和施工工艺流程，为每口井制定了“个性化”施工方案。

同时，科研人员研制了耐高温封堵剂，基于SAGD井井筒参数、注采井间连通动用程度及前期生产动态等资料，精准计算堵剂和顶替液用量，并注入到SAGD井水平段，使之在筛管内外建立具有一定强度的封隔，实现筛管完井水平井井筒有效分隔，再针对性强化改造储层物性差、注采井间连通程度低的水平段，调整井周相对均质，促进蒸汽腔均匀、快速发育。改造过程包括循环、注入流程，结合井组物性特征控制压力、排量等参数。最终建立注、采井间连通通道，改造隔夹层发育地带油层孔、渗性质，达到提高单井产量目的。

在多方紧密合作下，工程技术研究院（监理公司）历经5个月顺利完成了9对SAGD双水平井分段改造现场施工，试验井生产效果稳中向好。