强新降碳 加速度

截至8月24日，风城油田作业区今年已累计实施氮气辅助SAGD措施55井次，阶段节约蒸汽10.7万吨，油汽比提升0.05。

风城SAGD现有7个SAGD开发区255对注采井，早期工业化推广井组已生产10年以上，井组汽腔发育到顶后普遍存在热损失增大、油汽比下降等问题。对此，风城SAGD于2015年起便开展氮气辅助措施，利用氮气的隔热、保压作用，使其在油层顶部形成隔热层，降低蒸汽腔顶部热损失，保护盖层，提高热利用效率；同时，以气代汽减少充填汽腔的无效蒸汽用量，提高开发效益。7年来，累计实施157井次，平均单井日节汽9.5吨，油汽比提升0.03，措施技术已成熟定型。

今年以来，为进一步提高措施效果，该作业区对措施技术进行提档升级，开展了选井原则、实施流程、注氮参数三方面优化升级工作。

优化选井原则，扩大注氮范围。依据氮气辅助作用机理，结合现场实践，增加采出程度大于20%的选井原则，保证井组汽腔发育到顶并开始横向扩展，提高注氮效果。优化调整后，首次在重18井区、重45井区开展氮气辅助SAGD措施，拉开了超稠油Ⅲ类油藏氮气辅助SAGD提效序幕。

优化实施流程，保证注氮质量。增加施工前泄压环节，通过井组停汽生产一周降低汽腔操作压力，降低注氮压力，从而降低施工风险；现场注氮时生产井配合关井1-2天，防止氮气从生产井被采出；增加注氮后井筒气体组分监测环节，及时调整生产参数，保证注氮质量。

优化注氮参数，提升注氮效果。依据历年措施效果结合数模研究，优化注氮速度至每小时1000标准立方，防止注氮压力上升过快，降低施工风险；优化注氮周期为4个月，下调单井注氮量至1.7万标准立方，实现多轮少量，进一步提高措施效果。

为了确保措施效果，风城油田作业区不仅注重注汽量、产油量、含水、油汽比等生产指标的跟踪与分析，还加强了油井动态监测跟踪，一方面加密采集观察井温度数据，掌握措施井汽腔形态及温度变化规律，典型井组高温点温度下降13℃，下部汽腔明显向外扩展；另一方面采集井筒气体组分，依据气体含量变化监测氮气是否从生产井采出，结合数值模拟研究，为下一步措施参数优化做好准备。

夏9井区压裂投产现场。