截至8月14日，采油一厂已经对10台保温效果差、窜烟现象严重的锅炉进行保温层整体修复，锅炉外表面温度平均下降50℃，有效减少了锅炉热损失1.3%。

这是该厂保干提效14项措施中的其中一项。

注蒸汽开发是采油一厂稠油生产的主要方式，需要持续向地层注入蒸汽，形成高温热场，从而将稠油采出。在这个过程中，保证蒸汽干度和提高锅炉热效率是稠油可以“效益”采出的两个关键点。

“蒸汽从锅炉出来流经管网、井筒被注入到油藏，其间各个环节都存在不同程度的热损失。我们要做的就是尽量减少这部分损失，提高热效率。”该厂生产技术科杨飞介绍。采油一厂共有69台固定锅炉，服役时间都在20年以上，最长的超过30年，同时，由于管线老旧破损，管线热损失率等指标与同行业先进指标相比也存在差距。

今年，采油一厂聚焦提质增效，以稠油提高油汽比系统工程为抓手，对制汽、输汽、井筒保干全过程全要素进行系统分析，查找热损失关键环节，大力降能耗、减损耗。通过对锅炉和注汽管网使用年限、使用频次、保温结构进行分析测试，综合稠油区块注汽需求、地层压力、施工环境等各类生产因素，确定最佳注汽半径，科学匹配固定锅炉和活动锅炉生产要素，提高锅炉生产时率、控减非井注用汽、降低管网输汽热损，确保效益最大化。

截至8月，采油一厂通过持续开展停止单井伴热、管汇点掺热改造、电采暖改造、高压注汽闸门维修等措施，控减非井注用汽量8.6万吨；更换191套锅炉柱塞泵填料函总承以及14台锅炉控制线路，降低因柱塞泵和线路故障而导致的非计划停炉率，有效提升锅炉运行时长；实施锅炉清垢19台次，天然气平均单耗下降1.6标准立方米/吨汽；完成15口实验井及措施井下入隔热油管措施。

另外，为强化热注精细化管理，夏季劳动竞赛期间，采油一厂建立了一周一次注汽会审制度，形成部门协调机制，解决供汽与采油的矛盾问题38项，在确保稠油生产注采供需平衡的基础上，针对不同注汽组合、注汽井段、注汽参数算细账；强化“一炉一标准”应用，加强现场运行管理，针对每台锅炉运行工况特点，每月定期更新对应运行标准，保障锅炉高效、经济运行。

为保障注汽干度合格，采油一厂对来水硬度高的单井进行筛查，共关闭来水硬度高的单井16口，降低水处理进口水硬度至140毫克/升以下；同时通过对21组水处理进行检修及失效树脂更换，水处理周期制水量单组提高500立方米以上。生产技术科牵头，与技术监督站、供汽联合站、稠油作业区共同组成注汽干度稽查小组，按计划每周联合抽查锅炉干度及运行情况并形成监督周报，从单耗反查注汽质量、加强注汽管线及注汽井口管理工作，确保控制单耗、注汽质量合格、锅炉运行平稳有序。

今年7月，热注系统对标情况出炉：锅炉热效率、非井注用汽占比、蒸汽质量合格率等11项指标达标。接下来，采油一厂将按照“全程提效”治理思路，在水质提升、锅炉改造、地面系统等9大方面，持续实施保干提效一系列工作，助力稠油效益开发。